1. 怎樣鑒別氬氣的純度
通過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊，觀察焊道有無氣孔。
2 觀察焊道顏色，焊道起皮、有褶皺的話氬氣純度不夠。
3 檢查焊接氣路有無漏氣。
4 焊槍損壞。
5 氬弧焊接出現氣孔有時與焊絲雜質有關，有些焊絲雜質超標也能造成氣孔。
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化分析出來的
2. 氬氣、純氬氣及高純氬的純度區別是什麼
價錢上也不同
性質：無色無味無毒氣體。化學性質極不活潑，未形成任何化合物。相對密度ds(21.1℃)1.38。氣體密度1.650kg/m3(21.1℃)；液體密度1394.0kg/m3(-185.9℃)。沸點-185.9℃。熔點-189.2℃。採用空氣分離提氬，即將液化的空氣進行精餾，得到粗氬。抽出粗氬，經進一步提純可得到高純氬。高純氬在半導體工業中用作生產高純硅和鍺晶體的保護氣體；可用作系統清洗、屏蔽和增壓用的惰性氣體；在化學氣相沉積、濺射和退火等工藝中有所應用。高純氬也可作為色譜載氣。氬被廣泛用來充填弧光燈、熒光燈和電子管；焊接保護氣；在鈦、鈷和其他活性金屬的生產中用作屏蔽氣；在黑色冶金中用於吹煉特種鋼。
純 氬 GB/T4842—1995 Ar≥99.99%
高純氬 GB/T10624—1995 Ar≥99.9996%（優等品）
Ar≥99.9993%（一等品）
Ar≥99.999%（合格品）
3. 氬弧焊用氬氣是高純度的好還是底純度的好
純氬： 純度：≥99.99%，含氧量：≤10PPM，含氮量：≤50PPM，總碳量：≤10PPM，含水量：≤15PPM; 高純氬： 純度：≥99.999%，含氧量：≤1.5PPM，含氮量：≤50PPM，總碳量：≤4PPM，含水量：≤3PPM.
4. 氬氣純不純與焊接好壞有關嗎
當然是有關系的。
就鎢極氬弧焊來說，一般要求4個9以上的氬氣，99.99%，如果有其它雜質氣體，電弧不穩，鎢極燒損嚴重，可能會出現氧化、氣孔、飛濺缺陷。
如果是氣保焊，很多都是80%Ar+20%CO2，氬氣不純影響不大。
5. 管道氬弧焊的工藝焊接技術要求，和檢驗方法
管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：
定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.
2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。
4.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小於50mm/L。
5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接參數，採用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。
6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最後焊接。
7.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全採用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許採用手工電弧焊打底（設計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格項目.
8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
9.現場焊接必須設置有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。
10.管道焊接時，應採取措施防止管內成為風道。
11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小於支管壁厚，且焊接層次不得小於2層，並且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。
12.焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
檢驗方法：
每條焊縫的附近應按規定作施焊焊工代號標識，同時還應註明該管線的管線號、焊縫編號等。
2.焊縫的外觀檢查應按相應標准進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規定。
3.規定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標准執行。
6. 氬氣的純度怎樣檢驗
通過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊，觀察焊道有無氣孔。
2 觀察焊道顏色，焊道起皮、有褶皺的話氬氣純度不夠。
3 檢查焊接氣路有無漏氣。
4 焊槍損壞。
5 氬弧焊接出現氣孔有時與焊絲雜質有關，有些焊絲雜質超標也能造成氣孔。
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化分析出來的
7. 原子熒光使用高純氬氣怎樣判斷氣體純度
經過試焊檢驗氬氣純度：
1 不加焊絲焊,察看焊道有無氣孔.
2 察看焊道顏色,焊道起皮、有褶皺的話氬氣純度不夠.
3 反省焊接氣路有無漏氣.
4 焊槍損壞.
5 氬弧焊接呈現氣孔有時與焊絲雜質有關,有些焊絲雜質超標也能形成氣孔.
工業上是用色譜儀
把雜質氣體甲烷化剖析出來的
8. 氬氣、純氬氣及高純氬的純度區別是什麼
純氬：
純度：≥99.99%,含氧量：≤10PPM,含氮量：≤50PPM,總碳量：≤10PPM,含水量：≤15PPM;
高純氬：
純度：≥99.999%,含氧量：≤1.5PPM,含氮量：≤50PPM,總碳量：≤4PPM,含水量：≤3PPM.
9. 怎樣判斷氬氣的純度
喝一口試試唄！