激光焊接前景如何

『壹』 焊接技術有前途嗎

學焊接是一門非常有前途的技術，只要你不懶，一切皆有可能！
1、焊接是一門技術工種，學會焊接等同於擁有了一門技術在身
2、焊接根據自己的造化，有的有天分的，有的天分稍微差一些的，天分好的可以進入高級焊接運用，比如壓力容易製造，管道焊接，這樣的焊接技術人員可以擁有很高的收入回報，而天分差一些的，可以用勤勞老補拙，也可以依靠自己的勞動走量出財富
3、焊接是一門很光榮的行業，因為技術永遠是值得人尊重的！

『貳』 激光焊接技術的優缺點有哪些

近年來，受益於激光技術進步，激光焊接設備在各行業滲透率不斷提高，同時激光焊接設備下游應用的新能源汽車、鋰電池、顯示面板、手機消費電子、航空航天等領域需求旺盛，我國激光焊接設備保持穩定增長。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。
1. 大功率YAG激光焊接
隨著激光器不斷地發展進步，光纖激光器、盤式激光器相繼問世，新型激光器的出現，帶來的不僅是更穩定的光束質量，還有更大的能量。萬瓦級激光器為激 光焊接提供了更為廣闊的應用空間，為實現較厚結構件的拼接、搭接以及高反射率金屬材料的激光焊接打開了突破口。因此，大功率必定成為今後激光焊接技術發展 應用的一個主要的方向。
2. 激光焊接過程實時監測
激光焊接時放出的光、蒸氣和等離子體、熔池壓力變化引起的聲音、焊件中機械應力引起的超聲波、金屬蒸氣或等離子介電常數、反射激光功率、熔池及小孔 的行為都在一定程度上反映了焊接過程的機理，對其進行直接觀察及分析，一方面可以實現焊接自動化，另一方面可以直觀地了解焊接過程，有助於研究焊接機理從 而更好地控制缺陷。
3. 鋁合金激光焊接的研究
鋁合金作為航空材料中使用較多的材料，其激光焊接一直處於一個比較尷尬的局面：一方面，激光焊接鋁合金變形小且能實現減重20%左右，另一方面，由 於鋁合金的特性，對光的反射強，散熱快，而且容易產生氣孔等缺陷。因此，鋁合金的激光焊接的研究倍受關注，並將作為激光焊接在航空製造業中急待改進發展的技術方向之一。
4. 多種激光焊接方法的應用
隨著激光焊接技術的發展，單一的激光焊接技術已經遠遠不能滿足針對不同材料、不同結構件的焊接需要，應運而生的則是各種新焊接方法的創新及研究。依靠新出現的激光焊接方法或者多種方法的復合，希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。
5. 激光焊接設備在汽車行業中的應用
激光焊接設備對傳統的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態度，採用新技術就意味著更強的競爭力，激光焊接設備在焊接鋁材，用焊接件代替鑄件以及全車身構架結構焊接的應用前途最大。機床附件生產廠家應該抓住商機，在激光設備所用的工程塑料拖鏈、防護罩等方面下功夫。拖鏈、防護罩有效的保護激光焊接設備的電線、電纜，導軌。特別適用於激光加工車間和自動化生產線。更適合汽車生產線的需要。
如今國家已經在全趨勢發展過程中，激光焊接設備更是加工業，粉未冶金，汽車產業等這種製造行業的頭等大事，隨之世界經濟的慢慢復甦和在我國經濟發展的不斷迅速發展趨勢，激光焊接設備的需要量將逐漸提升。激光焊接設備的產供銷公司應把握住這一整好機會，深化推進原來銷售市場，並勤奮發展更寬闊的潛在性銷售市場。 博聯特科技有限公司作為國內激光技術的佼佼者，與眾多優質廠商長期保持著良好的合作關系，有幸為市場提供先進激光加工技術的機會，為激光行業貢獻一份綿薄之力。
武漢博聯特科技有限公司，激光設備行業的領先者。網址：www.whbltkj.com

『叄』 激光焊接技術就業方向

激光焊接技術是一門綜合技術，包含激光技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術及產品設計為一體的綜合技術，最終既體現為成套專用設備，又體現為與之配套的工藝。作為先進製造技術的重要組成部分，激光焊接技術在未來航空製造業有著廣闊的應用前景。
激光焊接這個專業應該是不錯的，相比其他焊接方法，激光焊能精確的控制焊接能量，可以實現精密微型器件的焊接，它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光焊用途很廣泛，但激光器很貴，一般單位很少購買大功率的激光焊接設備，另焊接技術好像還處在剛起步的階段。

『肆』 激光焊與一般焊接相比的優點

激光焊與一般焊接相比的優點

激光焊與一般焊接相比的優點，激光焊接機是應用在焊接領域中的一種機器，運用於焊接的時間並不長，但是發展卻相當的迅猛，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。以下分享激光焊與一般焊接相比的優點。

激光焊與一般焊接相比的優點1

激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0、1mm）

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的.靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

激光焊接原理：

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。

在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現象。有時光能並非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。

然而，要實現良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。

為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產

生的各種物理現象以及這些物理現象與激光參數的關系，從而通過控制激光參數，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。

激光焊與一般焊接相比的優點2

1、靈活性高

激光焊接技術是目前加工領域最先進的焊接方式，與傳統的焊接技術相比，激光焊接技術屬於非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度打、殘余應力和變形小。對異性材料施焊，效果良好，具有很大的靈活性。

2、能焊接難以焊接的材料

激光焊接是利用極高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接機具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，並且工件變形量小，後續處理工作量少。

3、人工成本少

由於在進行激光焊接是熱輸入極低，焊接後的變形量很小，而且可以達到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的後續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。

激光焊與一般焊接相比的優點3

1、激光光束質量好

激光聚焦後，功率密度高。高功率低階模激光聚焦後，焦斑直徑小。

2、激光焊接速度快，深度大，變形小。

由於功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。

3、激光焊接特別適用於焊接精密敏感零件

由於激光焊接機焊接縱橫比大，比能量小，熱影響區小，焊接變形小，特別適用於焊接精密和熱敏零件，可消除焊後修正和二次加工。

4、激光焊接機靈活性高

激光焊接機可實現任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復雜的焊接工件和形狀不規則的大型工件。實現任意角度焊接具有很大的靈活性。

5、激光焊接可以焊接難焊接的材料

激光焊接不僅可用於多種異質金屬材料之間的焊接，還可用於鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等金屬及其合金、鋼、可伐合金等。合金材料之間的焊接。

6、激光焊接機人工成本低

由於激光焊接時的熱輸入極低，焊後變形量很小，可以達到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的後續處理很少，可以大大減少或消除巨大的拋光和整平工序上的人工。

7、激光焊接機操作簡單

激光焊接機焊接設備簡單，操作過程簡單易學，上手容易。對工作人員的專業性要求不高，節省人工成本。

8、激光焊接機安全性能強

高安全焊嘴只有在接觸金屬時才觸動開關才有效，並且觸摸開關具有體溫感應。

專用激光發生器在操作時有安全注意事項，操作時需佩戴激光發生器防護眼鏡，以減少對眼睛的傷害。

9、激光焊接機的工作環境多種多樣

激光焊接機可用於各種復雜的工作環境，可在常溫或特殊條件下進行焊接。例如，激光焊接在很多方面都類似於電子束焊接。其焊接質量略遜於電子束焊接，但電子束只能在真空中傳輸，因此焊接只能在真空中進行，而激光焊接技術可以更先進。用於廣泛的工作環境。

10、焊接系統高度靈活，易於實現自動化。

但是，激光焊接機也有一定的局限性。由於激光假期相關系統成本較高，一次性投資成本會更高。此外，激光焊接機還要求焊件安裝精度高，要求光源在商品工件上的位置不能有明顯偏差。

可以看出，激光焊接機的十大優勢比傳統焊接方法要好很多。未來，激光焊接技術的應用將不僅限於目前的電子、汽車、儀表等領域。它在軍事和醫療領域也將更加廣泛，尤其是在醫療領域。它具有廣闊的前景。

『伍』 激光行業發展前景

超快激光器作為超短脈沖激光器，憑借精加工、超短脈沖、超強特性以及能夠聚焦到超細微空間區域，加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響等優勢，在工業微加工、科研應用、精準醫療、航空航天、增材製造等應用廣泛。

當前超快激光器在整個激光器市場中的佔比還很低，不到20%，還有較大的增長空間。隨著超快激光器技術的不斷發展成熟，下游應用的持續放量，全球超快激光器有望快速發展，發展前景廣闊。

激光是二十世紀繼核能、半導體、計算機後又一重大發明，憑借其良好的單色性、方向性、亮度等特質被廣泛應用於工業製造、生物醫療、軍事等領域。激光器是激光的發生裝置，主要由泵浦源、增益介質、諧振腔等組成。激光運轉方式是激光器的技術核心，按運轉方式分，主要可以分為連續激光器和脈沖激光器，超快激光器是超短脈沖激光器。

超快激光器增長空間還很大

激光具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點，歐美等發達國家最先開始將激光器用於加工製造等各行業，隨後激光技術向發展中國家如中國等製造業大國轉移。

根據Laser Focus World數據顯示，2013-2019年全球激光器市場規模持續增長，2019全球激光器市場規模為147億美元。2020年雖然受到新冠疫情、一些地區經濟衰退以及社會和政治動盪影響，全球激光器市場仍然保持了較為穩定的增長，Laser Focus World初步估計2020年全球激光器市場總收入增長為160億美元，預計2021年市場表現更加強勁，收入增長率有望達到15.5%，全球激光器行業市場規模達185億美元。

超快激光應用需求大，當前在激光器市場中的佔比還很低，不到20%，還有較大的增長空間，發展前景廣闊。

—— 更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國超快激光行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》

『陸』 激光焊接的優點和缺點

激光焊接的優點和缺點

激光焊接的優點和缺點，相信大家在生活中都會見過很多的焊接方法，那麼大家也多多少少了解過激光焊接在生活中的作用，其實激光焊接的作用不僅大，對比普通的焊技術有很多的優點，下面是激光焊接的優點和缺點。

激光焊接的優點和缺點1

優點：

速度快、深度大、變形小。

能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

缺點：

要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（Key-hole）結構來完成的。

孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。

激光焊接的優點和缺點2

激光焊接的好處優點

① 採用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。

② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及光纖， 可以實現遠程式控制制與自動化生產。

③ 激光具有較大的'功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對不同性能材料施焊。

④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

激光焊接的缺點

① 激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。

② 由於固體材料對激光的吸收率較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用、， 因此激光焊接的轉化效率普遍較低(通常為5%~30%、。

③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。

激光焊接對人有害嗎？

焊接機發出的激光的不可見性和能量太高，非專業人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬於電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。

焊接過程中會產生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區別對待，最好做好防護措施，減少氣體吸入。

焊接機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠離焊點。近距離作業要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。

激光焊接的優點和缺點3

優點

1、聚焦後的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實現深熔焊和高速焊。由於激光加熱范圍小，在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度快、熱影響區小、焊接應力和變形小。

2、激光能發射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可進行遠距離或一些難以接近部位的焊接;激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合於微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。

3、一台激光器可供多個工作台進行不同的工作，既可用於焊接，也可用於切割、合金化和熱處理，一機多用。

4、激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適合於在玻璃製成的密封容器里焊接被合金等劇毒材料;激光不受電磁場影響，不存在X射線防護，也不需要真空保護。

5、可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等，甚至可用於非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃:焊後無需熱處理，適合於某些對熱輸入敏感材料的焊接。

缺點

1、等離子屏蔽問題。在激光焊接中母材受熱熔化、汽化形成深熔小孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光作用形成等離子雲。等離子雲吸收和反射性很強，降低金屬材料對激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等離子雲強烈時還可能對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。

2、橋接性差，焊縫裝夾精度要求高。激光光斑直徑很小，熱作用區小，橋接能力很差，對焊縫接頭對準的平整度和精度要求很高。採用激光焊接時焊縫的縫隙寬度不能大於0.2mm，否則激光透過縫隙太多，能量損失很大。同時接頭兩側平整度太差時會發生焊接錯位，將嚴重影響焊接質量。

這一方面對激光接頭的准備提出了很高的要求，另一方面要求裝夾精確，對裝夾的技術要求高，這都增加了工藝要求和焊接成本。在工業適用化上的技術難度較大。

3、焊縫的硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時功率密度很大，熱作用區域很小，而熱輸入量小，所以焊接區域會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬快速凝固收縮，這會帶來兩方面的影響:一是焊縫的硬度很高，有時可能大大高於母材，這在諸如船舶等特殊工業中的應用有所限制;二是對於某些金屬零件特別是經過深加工後存在高機械應力的金屬焊接後工件熱裂紋傾向大。

『柒』 研究激光前景怎樣碩士畢業就可以工作嗎激光將來有啥用呢

激光前景非常好，現在國內的激光主要用於激光切割，這個市場已經非常繁榮，已經應用在激光切割、激光焊接，領域有航天器切割與焊接，船舶製造，汽車製造，設備製造，廣告行業，市政工程等等，應用領域非常廣，凡是你能想到的金屬加工都能用到激光，激光焊接強度比人工焊接強度大很多。在中國這類高學歷人才是急需的（用於研發）
激光也應用在醫療，美容，軍事上。這三種技術在中國是比較落後的。有點技術創新
現在世界各國都在發展，激光也將出現在更多的發展中或者發達國家。
那些覺得激光前途一般的，我只想說，如果激光前途一般，那已經沒有好的科研項目了。

『捌』 激光焊接專業的前景怎麼樣

激光焊應用越來越廣，激光復合焊正在被廣泛使用。隨著焊接自動化普及及激光設備價格下降，激光焊接將越來越多應用於各個領域。

『玖』 那位大蝦 能給我介紹一下 激光焊接機的前景嘛

總的來說
目前還算是不錯的，因為現在很多行業都用到激光焊接機了，像模具都用了好多年，近年來的精密、微小焊接都慢慢使用了激光焊，總體還是不錯的

『拾』 激光焊接的優缺點

激光焊接的優缺點

激光焊接的優缺點， 近年來，經過研究人員不斷的探索和創新，激光焊接在這個社會運用很廣，之所以可以被廣泛的應用，肯定是有其優勢所在，但有優勢就有劣勢，下面來看看激光焊接的優缺點吧。

激光焊接的優缺點1

優點

1、聚焦後的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實現深熔焊和高速焊。由於激光加熱范圍小，在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度快、熱影響區小、焊接應力和變形小。

2、激光能發射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可進行遠距離或一些難以接近部位的焊接;激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合於微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。

3、一台激光器可供多個工作台進行不同的工作，既可用於焊接，也可用於切割、合金化和熱處理，一機多用。

4、激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適合於在玻璃製成的密封容器里焊接被合金等劇毒材料;激光不受電磁場影響，不存在X射線防護，也不需要真空保護。

5、可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等，甚至可用於非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃:焊後無需熱處理，適合於某些對熱輸入敏感材料的焊接。

缺點

激光焊接雖然有上述諸多優點，但是在實際應用中人們也發現了激光焊接的許多不足之處:

1、 等離子屏蔽問題。在激光焊接中母材受熱熔化、汽化形成深熔小孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光作用形成等離子雲。等離子雲吸收和反射性很強，降低金屬材料對激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等離子雲強烈時還可能對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。

2、 橋接性差，焊縫裝夾精度要求高。激光光斑直徑很小，熱作用區小，橋接能力很差，對焊縫接頭對準的平整度和精度要求很高。採用激光焊接時焊縫的縫隙寬度不能大於0、2mm，否則激光透過縫隙太多，能量損失很大。

同時接頭兩側平整度太差時會發生焊接錯位，將嚴重影響焊接質量。這一方面對激光接頭的准備提出了很高的要求，另一方面要求裝夾精確，對裝夾的技術要求高，這都增加了工藝要求和焊接成本。在工業適用化上的技術難度較大。

3、 焊縫的硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時功率密度很大，熱作用區域很小，而熱輸入量小，所以焊接區域會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬快速凝固收縮，這會帶來兩方面的影響:

一是焊縫的硬度很高，有時可能大大高於母材，這在諸如船舶等特殊工業中的應用有所限制;二是對於某些金屬零件特別是經過深加工後存在高機械應力的金屬焊接後工件熱裂紋傾向大。

4、 凹陷及氣孔問題。激光焊接過程一般不採用添加填充材料，由於母材端面存在間隙、深熔小孔內金屬受熱汽化，焊接後焊縫處有時會存在凹陷。焊速高時焊接所形成的金屬蒸氣來不及從焊縫里跑出，殘留在快速熔化凝固後的焊縫里，也會形成氣孔。

5、 對高反射金屬如鋁、銅等的焊接十分困難。鋁銅及其合金對激光的反射非常高，起始的反射率高達90%以上，激光能量大部分被反射，難以形成深熔焊的小孔。

6、 採用激光焊接一個很致命的缺點是焊接設備成本很高，同時激光器的能量利用率低，以激光器為例總效率小於20%。而且大功率激光器運行時對昂貴的He氣消耗巨大，生產成本也增加很大。

但是激光焊接的熔深並非與激光功率成正比的增長，以低碳鋼焊接為例，焊接熔深大概與功率的Ɔ、 6次方成正比。在20KW的激光功率下，熔深最大為15-20mm，功率達到90KW時最大熔深也只有45mm。

其主要原因是：

1、 熔深再增大時焊口側壁的熔化金屬會跨接起來，阻礙激光通過；

2、高功率激光焊接時將產生大量的等離子體，而去除等離子體也越來越困難，對激光的屏蔽也越來越嚴重。激光器的輸出鏡由於溫度的升高而產生應變，聚光性能也會越來越差，尤其在長時間使用時影響更是巨大。

激光焊接的優缺點2

激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0、1mm）

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

激光焊接的優缺點3

激光焊接機優缺點是什麼

1、激光焊接機激光焊接模式

激光焊接可分為導熱焊接和深熔焊接。前一種熱量通過熱傳導擴散到工件內部，只有焊縫表面熔化。工件內部未完全穿透，基本上不發生汽化，主要用於低速薄壁。材料的焊接;後者不僅完全穿透材料，而且蒸發材料以形成大量的等離子體。由於大的熱量，在熔池的前端發生鎖孔現象。

深穿透焊接可以徹底穿透工件。具有高輸入能量和快速焊接速度，是最廣泛使用的激光焊接模式。

2、激光焊接的焊縫形狀和微觀結構

由於激光產生的光斑尺寸較小，焊縫周圍的熱影響區比普通焊接工藝小得多，激光焊接一般不需要填充金屬，因此焊縫表面是連續均勻的，外表很美。諸如孔隙和裂縫之類的表面缺陷非常適用於焊縫輪廓至關重要的應用。盡管聚焦區域相對較小，但激光束的能量密度很大（通常為103至108W/cm2）。

在焊接過程中，金屬被非常快速地加熱和冷卻。熔池周圍的溫度梯度相對較大，因此接合強度通常高於基底金屬的接合強度。相反，關節可塑性相對較低。目前，雙焦點技術或復合焊接技術可以提高接頭質量。

3、激光焊接的優缺點

激光焊接如此受重視的原因在於其獨特的優勢：

1、激光焊接可以實現高質量的接頭強度和大的縱橫比，焊接速度更快。

2、由於激光焊接不需要真空環境，因此可以通過透鏡和光纖實現遠程式控制制和自動化生產。

3、激光具有較大的功率密度，對難以焊接的材料（如鈦，石英等）具有良好的焊接效果，可焊接不同性能的材料。

當然，激光焊接也有缺點：

1、激光和焊接系統部件較貴，因此初期投資和維護成本高於傳統焊接工藝，經濟效益差。

2、由於固體材料對激光的吸收率低，特別是在等離子體出現後（等離子體對激光具有吸收效應），激光焊接的轉換效率通常較低（通常為5％至30％）。

3、由於激光焊接焦點小，工件接頭設備精度高，設備偏差小，加工誤差大。

隨著激光焊接的普及和激光器的商業化生產，激光設備的價格大幅下降。高功率激光器的發展以及新型復合焊接方法的開發和應用也改善了激光焊接轉換效率的缺點。

據信，在不久的將來，激光焊接將逐步取代傳統的焊接工藝（如電弧焊和電阻焊）。成為工業焊接的主要方式。作為一種新型材料，不銹鋼由於其耐腐蝕性和可成形性而被廣泛應用於航空航天，汽車零部件等領域。

激光焊接在不銹鋼中的應用佔有非常重要的地位，特別是在汽車工業中，車身全部通過焊接連接。

但是，由於諸多因素，不銹鋼板焊接存在變形問題，控制難度大，不利於相關領域的可持續發展。因此，加強對不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。

焊接變形的危害及影響焊接變形的主要因素

影響焊接變形的主要因素是焊接電流，脈沖寬度和頻率。隨著焊接電流的增加，焊縫寬度增大，飛濺現象逐漸發生，導致焊縫表面氧化變形，並伴有粗糙感;當脈沖寬度達到一定水平時，脈沖寬度增加，使焊接接頭的強度增加。

材料表面上的傳熱能量消耗也增加。蒸發導致液體濺出熔池，導致焊點的橫截面積小，從而影響接頭強度。

焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板的厚度密切相關。對於0、5mm不銹鋼板，當頻率達到2Hz時，焊接重疊率較高;當頻率達到5Hz時，焊縫嚴重燒傷，熱影響區域變寬，變形大。可以看出，加強焊接變形的有效控制勢在必行。