固定式電阻焊機焊接炸火怎麼解決

『壹』 防止和消除電阻焊焊接飛濺的措施有哪些

電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。

點焊適用於焊接4
mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。

（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。

縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。

（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15
MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50
MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。

電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20
mm、截面簡單和受力不大的工件。

2）閃光對焊
焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。

閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01
mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

『貳』 點焊機的火花怎樣控制與消除飛濺

中頻點焊機的飛濺怎樣控制與消除？我們在進行焊接時可能會遇到火花飛濺很大的問題，就這個問題，我們蘇州安嘉來分析下是什麼原因會有這種現象發生，我們該何如去控制與消除？
焊接工件表面有介質，在使用前沒有進行清理，導致電阻增大所以要重視對設備工件的清潔。如果點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過大，會直接導致焊接物的早期熔化從而導致飛濺的產生。
飛濺的實質是溶核金屬液體的噴出，針對不同的工件材料和厚度在確定電極的端面形狀和尺寸來調節合適的焊接壓力、焊接時間、焊接電流，經檢驗熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。
如果是在點焊後期產生了飛濺，那又是什麼原因導致的呢?
這可能是因為點焊時壓力太大，超過了電極壓力的范圍內，導致塑性環沖破，造成了飛濺，我們可以採用縮短通電時間和減小電流的方法來防止飛濺。
各位知道了飛濺產生原因了嗎？只要按照上面所說的方法進行分析和處理，基本上可以解決大部分焊接飛濺的問題。

『叄』 中頻點焊機焊接時老是炸火，飛濺很大怎麼辦

產生虛焊的原因是焊接參數不適宜，焊接能量達不到工件融化的程度，或者是內工件表容面導電不良，（油污或接觸不良）。確定工件表面接觸良好後，適當增加焊接周波（時間）或者焊接電流。

一般情況下，參數設置恰當，就沒有焊接飛濺和炸火了。

如果還有炸火現象，可以更換新電極，調整焊接壓力嘗試改善。

炸火與金屬材料成分也有關聯，有些情況下是不可避免的。

『肆』 碰焊機工作時炸火什麼情況

產生虛焊的原因是焊接參數不適宜，焊接能量達不到工件融化的程度，或者是工件表面導電不良，（油污或接觸不良）。確定工件表面接觸良好後，適當增加焊接周波（時間）或者焊接電流。

一般情況下，參數設置恰當，就沒有焊接飛濺和炸火了。

如果還有炸火現象，可以更換新電極，調整焊接壓力嘗試改善。

炸火與金屬材料成分也有關聯，有些情況下是不可避免的。——漢高機械

『伍』 電焊機常見故障及其排除方法

一、交流式電焊機常見故障及其排除方法故障現象

1；焊接電流大小。

故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜捲成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。

故障現象2：電焊機外殼帶電。
故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。

排除方法：消除碰殼現象，接好地線，將外殼良好接地。
故障現象3：焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲。
故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。

排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。

故障現象4：在焊接過程中，電流忽大忽小。
故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。

排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現象。

故障現象5：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。

排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。
二、旋轉式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象

1：電焊機過熱。

故障原因：電焊機過載；發電機的定子或轉子線圍短路或整流片短路；整流子表面不清潔。

排除方法：減小使用電流；消除短路現象，包括重繞線圈；清理整流子表面。

故障現象2：焊接過程中，電流不穩定。
故障原因：焊接電纜和接線柱接舢不良；電流調節器的可動部分隨電焊機的振動而移動。

排除方法：固定好電纜和接線柱使之接觸良好，並消除移動現象。

故障現象3：啟動後，電刷有火花。
故障原因：電刷和整流子蠢觸不良或電刷被卡住或松動；整流片間雲母凸出。

排除方法：清潔接觸面或調整電刷壓力至正常；清除凸出的雲母，使之低於整流片1mm。

故障現象4：啟動後轉速低並發出「嗡嗡」聲。
故障原因：三相電線有一相斷路或電動機定子線間斷線。
排除方法：修復：相電線；焊接或重繞線圈。
故障現象5：電動機反轉。
故障原因：電動機接線錯誤。
排除方法：將三根電源線任意二棍對掉。
二、整流式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象1：電焊機外殼帶電。

故障原因：電源線碰殼；變壓器、電抗器、控制線路等碰殼；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰殼現象；接好地線。
故障現象2：焊接時，電壓突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件擊穿；控制迴路斷線。
排除方法：更換元件修復線路，並檢查保護線路；檢修控制迴路，並修復。

故障現象3：風扇電動機不轉。
故障原因：保險絲燒斷；電動機繞組斷線或按鈕開關舢點接觸不良。

排除方法：更換保險絲；重焊或重繞線圈繞組；修復或更換按鈕開關。

故障現象4：焊接電流不穩定。
故障原因：主迴路交流接觸器短路或風壓開關短路；控制繞阻接觸不良。

排除方法：消除短路；使控制繞組接觸良好。
故障現象5：電流調節不良。
故障原因：控制線圈匝問短路；電流控制器接觸不良；控制整流迴路擊穿。

排除方法：消除短路，包括重繞線圖；使電流控制器接觸良好；更換已損元件。

故障現象6：空載電壓太低。
故障原因：電網電壓太低；變壓器一次線圈匝間短路；磁力啟動器接觸不良。

排除方法：調整電壓值；消除短路，包括重繞線圈；使磁力啟動器接觸良好

『陸』 電阻焊焊接薄板鈑金件時，會炸響，什麼原因，怎麼消除

焊接炸響的機理：焊接時由於電阻異常大使焊接熱量過大，或同時焊接電極壓力不足，使焊點附近空氣迅速膨脹造成的爆炸聲。
產生的原因主要有三個：
1.焊接時由於焊接處被污染，使電極或板件的接觸電阻增大，使焊接熱量過大，焊接的塑性環未形成前被沖破，造成焊接處周圍的空氣被加熱膨脹。
2.如果焊接參數設置不合理，如預壓時間過短，電極壓力還沒有使接觸電阻達到一個較小的穩定電阻前就開始通電焊接。這樣也是焊接熱量過大焊接的塑性環未形成前被沖破，造成焊接處周圍的空氣被加熱膨脹。
3.電極消耗過短造成了焊鉗的行程不足，電極的壓力不足等
原因消除針對措施很簡單，清擦焊接表面污染，調整到合適參數

『柒』 在焊接切割作業中如果發生火災爆炸應該採取哪些緊急處理

焊接和切割時會產生大量的高溫和粉塵。像高溫的話就需要避免作業現場有一些易燃物質，在作業前和作業後都需要對現場進行仔細檢車，規范地進行焊接切割操作；粉塵的話就需要用專門的工業除塵設備來進行預防了。

（1）應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸物質特性，迅速撥打火警電話119報警。

（2）在消防隊員未到達前，現聲人員應根據起火或爆炸物質特點，採取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆炸設備，正確使用滅火器材。

（3）在事故緊急處理時必須由專人負責，統一指揮，防止造成混亂。

（4）滅火時，應採取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。

(7)固定式電阻焊機焊接炸火怎麼解決擴展閱讀：

電阻焊在19世紀的最後十年間被開發出來，第一份關於電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森於1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進這一技術。鋁熱焊接和可燃氣焊接發明於1893年。埃德蒙·戴維於1836年發現了乙炔。

到1900年左右，由於一種新型氣炬的出現，可燃氣焊接開始得到廣泛的應用。由於廉價和良好的移動性，可燃氣焊接在一開始就成為最受歡迎的焊接技術之一。但是隨著20世紀之中，工程師們對電極表面金屬敷蓋技術的持續改進（即助焊劑的發展）。

新型電極可以提供更加穩定的電弧，並能夠有效地隔離基底金屬與雜質，電弧焊因此能夠逐漸取代可燃氣焊接，成為使用最廣泛的工業焊接技術。

『捌』 直流永磁電機鉤式換向器（電阻式焊機）點焊時的常見問題（虛焊、過焊、炸腳）的解決方案。

電阻焊雖然在這方面應用了很久時間了,可是這是一直以來就有的問題.
在沒有更好的焊接方法只前.這個問題是無法從根本上改變的.
從工藝要求方面來看可以代替的焊接方法是用激光焊.因激光焊設備比較昂貴,所以現在大多都還在用電阻焊.

『玖』 我的不銹鋼焊機電焊時焊點起火花什麼原因呢

可能因為焊接電流太小、地線沒夾好，地線接觸不良、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電等原因造成的。

電焊機焊條打不開火花的原因及處理方法：

1、焊接電流太小。根據所使用焊條種類直徑，參照焊條包裝盒說明焊接電流。

2 、地線沒夾好，地線接觸不良。使用專用地線夾，檢查線纜接頭牢固程度。

3、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電。劃擦引弧或直擊引弧瞬間電阻熱較大，可以產生瞬間火花，抬起電弧就會熄滅，用角磨機打磨工件露出金屬光澤。

『拾』 碰焊接時火花很大是什麼原因啊

被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛