焊接出錯了怎麼辦

㈠ 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

㈡ 焊錫焊不上主要解決的方法

電烙鐵在焊接東西的時候，如果發現電烙鐵溫度過高電烙鐵焊頭糊了的時候，最簡單內的處理方法就是將容電烙鐵在吸滿水的海綿里搓幾下，就立刻展現出光亮如新的焊頭了。
電烙鐵長時間的干燒，或者使用劣質的焊錫和松香，或者久放前沒有掛錫保護焊頭，而造成了電烙鐵焊頭掛錫層的脫落，造成了焊頭不掛錫，在經過吸水海綿處理後依然無法正常掛錫時，可以採取從新打磨焊頭的方法來解決：
1：除去電源，在電烙鐵冷卻的狀態下，將焊頭拆下（注意：要輕拆，不要弄折加熱棒），在准備好的1000目的砂紙上磨掉黑色的不掛錫層，當然，如果砂紙不好買到的話，家用磨刀石的細砂面也可以打磨。
2：將磨出銅色的焊頭，在電烙鐵上安裝好，插上電源。
3：在電烙鐵頭逐步升溫的時候（注意此時切勿將焊頭沾松香和吸水海綿），用松香芯焊錫絲觸碰焊頭。從開始的不熔化，到焊頭溫度逐步升高後，焊錫絲逐步開始融化。此時，將焊錫絲觸碰焊頭的全部銅色面後，焊錫即可掛好。
4：將掛好焊錫的焊頭，在松香里沾滿，即可使用。

㈢ 如何去除電路板上的焊好的焊錫我焊錯了一個地方，怎樣

用吸錫烙鐵或熱風槍（視元件種類）把焊錫清除，摘掉焊錯元件，重新正確焊接。這叫有錯必改，唯一辦法。

㈣ 電路板原件焊錯了，如何更改

用吸錫烙鐵或熱風槍（視元件種類）把焊錫清除，摘掉焊錯元件，重新正確焊接。

最簡單的辦法，是網狀細銅絲（可從廢的多股銅線或屏蔽線上拆下來用），將一些銅絲放在要焊下來的地方，用電烙鐵加熱，就可以將線路板上的焊錫吸到銅絲上，元件就可以拿下來了
多腳的接插件可以用錫爐從電路板背面侵焊，原件松動了，就可以拔掉了。電阻電容接插件可以用烙鐵配合吸錫器，表貼原件可以用熱風拆焊台，熱風把原件引腳上面焊錫吹化，用鑷子摘取。BGA封裝的要用BGA返修台。

㈤ 在pcb板上電阻焊接錯了位置怎麼辦求高人解答

拆出來，重新焊接一個阻值正確的電阻。
拆電阻方法：
一、拆貼片電阻元件方法
向電阻兩端的兩個焊盤加錫，再用電烙鐵同時跟兩個焊盤加熱，利用烙鐵頭揭開電阻。
二、拆分立電阻元件方法
向電阻兩個管腳加錫，用鑷子抓緊電阻，用烙鐵同時在兩個管腳來回加熱，錫融化後用鑷子將電阻拖出來。也可以先加熱一隻腳，再加熱另外一隻腳。
三、拆排阻方法
對所有管腳都加錫，用鑷子慢慢撬起。
焊接新電阻時，要先用萬用表測一下阻值，再焊上去就好了。

㈥ 焊接過程中漏焊怎麼辦

我也是做焊接工藝的，針對你們這種情況我建議做兩個焊接工序：比如說兩個焊點分別為A點B點，第一道焊接工序，專門焊接A點，焊完一定量之後，再專門焊接B點。（如果願意投資的話，就設兩台焊機，兩個焊工勒，做流水線形式一人焊接一條焊縫，肯定不會出錯。）
這樣做只要將各種狀態的物料區分開了，就絕對不會出現漏汗了！
其實漏焊並不能完全怪焊工，天天反復做這個，難免會有疲勞與失誤！希望不要太追究員工！
希望可以幫到你！

㈦ 焊接出錯如何補救

電子器件的話，盡量多注意除去焊接部位，手提式磨拋機打打，重新焊

㈧ 工程焊接工藝質量通病錯邊、焊縫外觀不良該如何處理呢

一、出現情況：

外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。內焊縫表面凹凸不平，寬窄容不勻。

二、原因分析：

1、焊前准備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。

2、焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數選擇不合適等都可以造成以上現象。

三、防治措施：

3、要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質量，焊接過程中應精心操作，管口四周先點焊固定,再進行下步操作。

4、操作時要選擇合適的焊接參數，要求焊工精心操作，仔細清渣後精心補焊一層。

㈨ 鋼管焊接介面錯縫怎樣處理

錯偏量與管道壁厚成正比如錯偏量不超標，可對錯偏部分按1:3（軸向:徑向）方專向進行機械磨削，以屬減少焊接後的錯偏應力。如超過相關標准，就要割開從新組對焊接，主要是根據管道的重要性而定。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

㈩ 電烙鐵用錫焊電子元件,烙錯了怎麼挽回

你那有沒有費的屏蔽線？用屏蔽線里的銅網。把錫燙化，用銅網一拉，錫就粘到銅網上了。熱熔後在桌子上一磕，孔里的錫也就掉下來了。