『壹』 12CrMoV材質的管道焊接後如何做熱處理
焊 接 熱 處 理 工 藝 卡
工程名稱 天津北疆發電廠一期工程 編 號 GL－116
部件名稱 ＃2爐吹灰氣源 材 質 12Cr1MoVG
規 格 φ108×20 焊口數 25隻
預 熱
加熱方法 火焰加熱 升溫速度
預熱溫度 220℃ 層間溫度
測溫方法 測溫筆 數 量
加熱措施
保溫措施
後 熱
加熱溫度 恆溫時間
其他要求
焊 後 熱 處 理
升溫速度 290℃/h 降溫速度 290℃/h
加熱方法 電加熱 加熱寬度 250mm 保溫層寬度 300mm
恆溫溫度 735℃ 恆溫時間 1h
熱電偶型號 K分度簡裝 數 量 1隻
工藝曲線圖：
注意事項：
（1）熱處理完成後，應認真檢查熱處理自動記錄曲線，出現異常應查明原因，發現不合格時應重新熱處理。
編制 日期 審批 日期
『貳』 焊接工藝評定熱處理試板怎麼做
是否需要進行熱處理是根據你使用的母材決定的，一般的碳鋼和低合金結構鋼是不需要進行熱處理的。但是鑄鍛鋼一般是需要進行焊後熱處理的。當然了，是否進行焊後熱處理是根據你的焊接工藝來決定的，焊接工藝評定如果做了焊後熱處理，那麼現場焊接時必須要進行焊後熱處理；相反，如果焊接工藝評定沒做焊後熱處理，那麼現場焊接時，是不能進行焊後熱處理的。
『叄』 不銹鋼和合金鋼焊接後的熱處理怎麼做
不銹鋼的組織分抄奧氏體、鐵素體、馬氏體，一般1系列為鐵素體，2-3系列為奧氏體，4-5系列為馬氏體。而合金鋼低碳低合金、中碳中合金……。組織一般均為馬氏體。假如你的不銹鋼是馬氏體，而合金鋼也是淬透性較好的，則在焊接後的焊點將產生馬氏體組織，焊點較脆，須進行中高溫回火。而不銹鋼是奧氏體，合金鋼也是低碳低合金的，則在焊後低溫回火就行了。自己針對牌號分析。
熱處理： 熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。據《2013-2017年中國工業節能行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品每年消耗油料的費用高於全年機械的總產值;同時，美國、日本等市場准入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。
『肆』 S45C和SUS304焊接後,為了消除應力,做怎麼樣的熱處理比較好固溶化處理溫度在1050後,急冷,這個處理怎麼樣
你的情況做熱處理不好，急冷更不行，焊態就可以用了。不管你做啥樣的熱處理304和45異種鋼焊接做熱處理會在45側熱影響區出現增碳現象，反而脆化。條件允許建議你做失效振動法去除應力。
至於焊條你用A302或A307都行，最好選用A307，因為他的朔韌性要比A302好一些。但焊接前45側預熱150度。
『伍』 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理
焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：
其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。
其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。
其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。
焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。
焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。
正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。
固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。
為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。
在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。
將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。
高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。
對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。
焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。
『陸』 焊接熱處理與熱處理
1、不論手冊寫與不寫，設備按標准需要熱處理的，你必須做熱處理；
2、這句話想說的意思是：比如有一個40mm厚的Q345R的板子，去拼板做封頭，再假設你的壓機不能壓這么厚的，太厚了，必須先加熱到400-490度。。。成型。。如果你認為我成型的時候已經加熱到490度了，成型後就不需要做焊後熱處理了！標准說：你的這樣的熱過程這不能作為焊接後熱處理來對待，成型後還要做熱處理。。。
明白了不？
『柒』 焊後熱處理應該在焊接完成後多長時間內進行 ，有具體標准嗎謝謝
產品要求做熱處理，焊接工藝評定也要熱處理，具體請查看NB/T47014-2011第6.1.4條，焊後熱處理的評定規則。
『捌』 鋼結構焊前預熱和焊後熱處理什麼情況下需要做
預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於專0.6，必須預熱，且預熱溫屬度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。