① PPR如何進行熱熔焊接
熱熔焊接步驟:
1、准確掌握加熱時間
加熱時間過短,易發生管件加熱不均勻,從而導致對口困難;加熱時間過長,則管件容易熔化,出現過多膠狀物質而流失。
2、對接時應無旋轉
管材管件熱熔連接操作要點:達到加熱時間後,立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。
(1)一個熱熔機怎麼焊接擴展閱讀:
PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比,具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點,廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。
1、質量輕
20℃時密度為0.90g/cm3,重量僅為鋼管的九分之一,紫銅管的十分之一,重量輕,大大降低施工強度。
2、耐熱性能好
瞬間使用溫度為95℃,長期使用時,溫度可達75℃,是目前最理想的室內冷熱水管道。
3、耐腐蝕性能
非極性材料,對水中的所有離子和建築物的化學物質均不起化學作用,不會生銹和腐蝕。
4、導熱性低
具有良好的保溫性能,用於熱水系統時,一般無需額外保溫材料。
5、管道阻力小
光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小,能耗更低。
6、管道連接牢固
具有良好的熱熔性能,熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個完美整體,杜絕了漏水隱患。
7、衛生、無毒
在生產、施工、使用過程中對環境無污染,屬於綠色建材。
② ppr管熱熔連接要領是什麼
ppr管熱熔連接要領:
1.熱熔機溫度要夠
在使用熱熔機時,需對它進行預熱,待熱熔機的溫度達到要求後才能進行熔接,以保證ppr管有良好的熔接效果。
2.熱熔時間要合適
在熔接時,時間要足夠,如果熔接的時間較短,那ppr管就會出現熔化不完全、虛焊、焊接不牢固等現象,這樣後期使用中就容易出現漏水現象。
3.管材要干凈
在熔接之前,要對所有的ppr管進行檢查,需查看ppr管的外壁是否平整光滑,如果外壁沾有油漬、灰塵等,需將外壁擦拭乾凈;同時我們還要查看ppr管的內壁是否潔凈,若內壁存有污垢,後期在使用ppr管時,就會對水質造成污染。另外ppr管的內壁也需保持乾燥狀態,若內壁帶有水珠,在焊接時就會產生氣泡,存在虛焊的隱患。
4.切口要平整
在對ppr管進行裁剪時,需保證它的切口是干凈平整、無毛刺的。倘若它的切口是歪斜的,那在焊接時ppr管的管材和管件就無法在一條直線上,焊接後的ppr管就會出現歪斜,也容易縮短接頭的使用壽命。
5.不要在熱熔連接是轉動管材。
因為如果在熱熔時隨意的轉動,可能會使連接處變形,不僅影響其美觀程度,可能還會減少管子的使用壽命。
③ PE管如何焊接
PE管是用熱熔機焊接的,大口徑PE
管以對接方式焊接的,小口徑的用承插方式連接的。
④ pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟是什麼
准備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。
第一步:准備,將pe管熱熔焊機准備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源,並將對接架平穩放置;
第二步:放置,將需要焊接的兩段pe管放置於對接架中,連接處置於對接架四夾具的中間。
第三步:固定,合上對接架的上下支架,並用螺栓將pe管固定。
⑤ 杭州博眾全自動熱熔焊機使用說明
摘要 .親:電熱熔套焊機,應用進口器件,引進國外先進技術製造,是PE管材的連接方法較理想設備之一。焊機面板採用人體化設計,設有電流分檔調節和連續細調,操作非常方便。加熱時間分為S、M、H三檔時間調節,程序自動關斷,實現自動焊接控制過程。焊機還有過流、過壓等多種保護功能,是目前較強大的熔帶焊機。
⑥ 熱熔機接線圖
接法一,紅燈當電源指示燈,綠燈當通電加熱指示燈的接線方法。
紅色電源線(火線)與紅燈的其中一條線接在一起,然後接插到調溫開關的一個端上,紅燈的另一條線與綠燈的其中一條線和加熱棒的其中一條線接在一起,然後接插到調溫開關的另一個端上,綠燈的另一條線和加熱棒的另一條線與藍色電源線(零線)接在一起,並做電工包紮絕緣處理。
工作狀態:插上電源,微調溫控開關至設定值,綠燈亮起,表示正在通電加熱。
保溫狀態:當溫度達到設定值時,溫控開關跳開,綠燈熄滅,表示停止加熱,這時紅燈由暗變亮起,表示正在保溫當中,當溫度降低,溫控開關重新接通加熱,紅燈滅,綠燈亮,如此反復。
以上兩種方法,也可以把兩個指示燈互換,只是工作狀態指示燈顯示顏色不一樣而已。
⑦ 怎樣熱熔連接ppr管
1、首先把熱熔機插好電源,熱熔機有紅色和盧綠色兩個指示燈,紅燈亮時可進行熔接。
(7)一個熱熔機怎麼焊接擴展閱讀:
PPR管材在安裝中所需要注意的一些事項:
1、管材和管件連接表面必須保持乾燥、清潔、無油。
2、切割管材必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。
3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。
4、熱熔工具接通電源,達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作
5、加熱時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。
6、達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱模具上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度,使接頭處形成均勻凸緣。
7、規定的時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但不得旋轉。
8、熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出位置。
9、電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供,並應隨環境溫度的不同而加以調整。
⑧ 熱熔焊接機的通用方法
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由於兩焊件處聲阻大,因此產生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化後完成埋插。
3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓於塑料的枝幹上,通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
⑨ 電熔焊機如何使用
①按照電熔焊機的操作要求連接導線,設置好電熔焊機正確焊接參數,可以用手動或自動兩種輸入方式。
②檢查無誤後,啟動電熔焊機,進入焊接過程,當達到焊接時間後,機器會自動進入冷卻狀態。
③當管件完全冷卻後,撤去電熔焊機。
④用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材,並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌,在管材或插口端的焊接區域刮皮,清理焊接區域。
⑤應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件,管子的圓度不應超過管子外徑的1.5%,否則應在相應的夾具上進行校正。
當電容器的兩個極板之間加上電壓時,電容器就會儲存電荷。電容器的電容量在數值上等於一個導電極板上的電荷量與兩個極板之間的電壓之比。
(9)一個熱熔機怎麼焊接擴展閱讀:
為在最低環境溫度和額定環境溫度下可連續加在電容器的最高直流電壓。如果工作電壓超過電容器的耐壓,電容器將被擊穿,造成損壞。在實際中,隨著溫度的升高,耐壓值將會變低。
直流電壓加在電容上,產生漏電電流,兩者之比稱為絕緣電阻。當電容較小時,其值主要取決於電容的表面狀態;容量大於0.1μF時,其值主要取決於介質。通常情況,絕緣電阻越大越好。
電容在電場作用下,在單位時間內因發熱所消耗的能量稱做損耗。損耗與頻率范圍、介質、電導、電容金屬部分的電阻等有關。
⑩ 熱熔水管焊接方法技巧
一、首先安裝前檢查1、拖線板、電線、插頭、插座是否完好,熱熔器具是否松動或損壞,專用減管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。
二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈,紅燈代表加溫,綠燈代表恆溫,第一次達綠燈時不可使用,必須第二次達綠燈時方可使用,熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度,都會造成連接處不能完全熔合,留下滲水隱患。
三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷,以防止運輸過程中對管材產生的損害,如有損害或不確定,管安裝時,埠應減去4-5cm,並不可用錘子或重物敲擊PPR水管,以預防管道爆管,相對提高使用壽命。
四、切割管材必須使端面垂直於管軸線,管材切割應使用專用管子剪。
五、加熱時:無旋轉地把管端導入加熱模頭套內,插入到所標識的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱模頭上,達到規定標志處。
六、達到加熱時間後,立即把管材管件從加熱模具上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度,使接頭處形成均勻凸緣,並要控制插進去後的反彈。
20PPR水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25PPR水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
32PPR水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。
40PPR水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。
50PPR水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。
63PPR水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。
七、在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,可少量旋轉,但過了加工時間,嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象,要做到基本橫平豎直,避免在安裝龍頭時角度不對,不能正常安裝。
八、在規定的冷卻時間內,嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。