焊接什麼時候回火

『壹』 Q345是要焊接完後立即進行回火處理嗎還是要自然冷卻到室溫，再回火

Q345鋼就是16Mn鋼，他一般不需回火處理，但是重要的焊件，如球罐，就要進行消除應力退火，它是在焊接完成後進行的。

『貳』 熱軋軋輥焊接後如何退火與回火

除
焊接應力
用400度回火，防止氧化。如果有硬度要求，可低於淬火後回火溫度也可，但效果不如400度回火好。

『叄』 鋼板焊接後怎麼做回火處理

摘要 回火工藝一般分以下幾種：

『肆』 電焊什麼是回火

火焰縮回到氣管內腔，出現快速向瓶子一側燃燒的現象，是氣割氣焊才有的，不是電焊

『伍』 焊後熱處理：去應力退火還是去應力回火

都不是，用高溫回火。

除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。

焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

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方法選擇：

焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。

這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。

單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。

絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

『陸』 Q345焊接件能進行回火處理嗎

必須的，不然很容易變形，尤其是焊後加工件，加工前必須要回火消除焊接應力，回火溫度控制在550-650℃，4-6小時，緩慢冷卻

『柒』 氣割氣焊工作時，回火是什麼回火的根本原因是什麼發生回火時應 如何處理

有回燒和迴流兩種形式：火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器，叫回燒。專回燒有可能達屬到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解，氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，叫迴流。這種現象是由噴嘴出口堵塞而形成。    產生回火的原因是噴嘴孔道堵塞和噴嘴溫度過高，造成氣流不暢，使混合氣體的噴射速度小於燃燒速度所致。    氣焊、氣割作業時，回火現象是不可避免的，為了防止回火的火焰進入乙炔管道和乙炔瓶，造成災難性事故，在乙炔管路上一定要裝設一個防止回燃氣體的保險裝置，叫回火保險器，回火保險器有水封式和乾式兩種。 回火的產生，從理論上講是氧氣系統中混入了乙炔或乙炔系統中混入了氧氣，這種氧氣和乙炔的混合氣體燃燒速度很快，超過了工作時氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的速度，致使火焰向焊炬、割炬內部燃燒而形成回火

『捌』 氣焊時，遇到回火，應如何處理

氣焊回火是氣焊或氣焊火焰沿焊割炬燒向膠管的現象。理論上的原因是火焰燃燒速度大於混合氣體流速；實際上焊割炬堵塞、漏氣、焊割嘴距工件過近、溫度過高、膠管打折都可能造成回火。火焰倒襲大多燒向乙炔膠管，有時也會燒向氧氣膠管。為避免造成膠管、乙炔發生器或氧氣瓶的著火爆炸事故，發生回火時應立即關閉乙炔和氧氣手輪，裝設回火防止器等。

『玖』 氣焊為什麼會回火，氣焊回火有什麼危害 氣焊在什麼情況下會發生回火

乙炔屬於可燃性氣體，可燃性氣體與空氣混合受熱會發生爆炸，故要先打開乙炔閥門，排版盡管道內的權空氣。回火的時候鐵的溫度較高，如果氧氣通的話會把鐵給氧化。

氧氣管著火時只要關閉氧氣火就滅了，因為燃燒的三個條件是：可燃物、溫度達到著火點、與氧氣接觸，三個條件不能少一個，如果少一個，火就會滅了。這里是隔絕了氧氣，所以火就會滅了。

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焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。