鋼筋焊接器怎麼使用

1. 什麼是鋼筋接駁器

鋼筋接駁器為連接件，把兩根鋼筋連接在一起，叫做鋼筋接駁。

當然，人員可以幾個隊伍借調使用，技術上要求也不高。D8，表示是直徑8mm鋼筋焊接網片，一般間距是10*10cm，如有特別間距，一般在圖紙或清單中會標示出來，如D10型（間距10＊10cm）.鋼筋等級一般為一級鋼。

2. 鋼筋熔焊怎麼操作

常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

3. 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷，對於RRB400級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4？；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4？接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

4. 鋼筋焊接有哪幾種方式

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊專、預埋件埋弧壓力焊屬，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

5. 鋼筋焊接的連接方法有哪幾種各有什麼優缺點

鋼筋焊接可以用壓焊和熔焊。壓焊工作效率比較高，但是聯接效果差，多適合於建築工程；熔焊正與其相反，它效率低，但是焊接效果很好！最適合用於工業生產。

6. 鋼筋連接套筒的焊接方法

近幾年上海潤石工程機械無限針對在選擇修建市場上運用的鋼筋焊接辦法，停止了不時的調查，研討，實驗,綜合用戶信息反應發現：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋銜接等幾種常用的鋼筋銜接辦法中，搭接法屬於淘汰法不與闡述，閃光焊合格率最低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接後，合格率極低，普通都不能做檢測實驗,只要氣壓焊接法可以做到合格率到達百分之百.
其他幾種焊接辦法中，螺紋銜接法本錢最高，約6-8元/頭差不多,大約是氣壓焊本錢的20多倍,若計算用電量，氣壓焊法本錢最低約0.3元/頭差不多，若不計算用電量，電渣焊接法本錢最低約0.2元/頭差不多。若一直設備投資本錢來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價錢的1/3差不多, 是投資最少的。
氣壓焊的缺陷是對微操工人的實力要求較高，這是的氣壓焊在上世紀不能在我本人國大面積推行次要緣由。好像國度建立部2003年公布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中對氣壓焊焊接辦法規則：「氣壓焊按加熱溫度和工藝辦法的不同,可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣壓焊（閉式）兩種：在普通狀況下，宜優先採用熔態氣壓焊。」其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接辦法規則：「近幾年來，由於熔態氣壓焊的成功及推行使用，增列本條文。
採用熔態氣壓焊時，能夠簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，微操簡便，工效高，故規則在普通狀況下，宜優先採用。」近幾年來依據工地現場重復實驗，熔態氣壓焊法相對那時普遍運用的固態法要容易掌握的多，而且由於熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 並且改良了焊接辦法,所以焊接速度大幅度進步,降低了焊接本錢,徹底處理了氣壓焊工藝實力的一切弊端成績。

7. 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。

8. 鋼筋焊接套筒生產廠家鋼筋焊接套筒怎麼用

1.鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹） 1、標准型連接用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套筒或變徑型連接套筒。 2、加長型連接用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。 3、加鎖母型連接用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴口型連接套筒加鎖母 4、正反絲扣型連接用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

9. 鋼筋氣壓焊是怎麼操作的

鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。氣壓焊操作工藝如下：①施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大於3mm。

②鋼筋切平後，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，並將端頭附近50~100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

③施焊時，先將鋼筋固定於壓接器上，並加以適當的壓力使鋼筋接觸，然後將火鉗火口對准鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100℃~1300℃，表面發深紅色時，加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。

10. 鋼筋焊接的方法有哪些

建築工程鋼筋焊接方法分類范圍，鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T 27-2001）的規定。

鋼筋焊接方法分類及適用范圍：

註：1．表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數值用於HPB235級鋼筋，括弧中的數值用於HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋；

2．電阻電焊時，適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。

鋼筋焊接的一般規定如下：

1．電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

2．在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格後，方可正式生產。

3．鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4．進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對於電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大於5%、小於8%時，應採取提高焊接變壓器級數的措施；當大於或等於8%時，不得進行焊接。對於電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大於5%時，不宜進行焊接。

5．對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，並應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

6．焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。