焊接接不上頭怎麼回事

A. 為什麼我焊錫老是焊不上，焊錫具體是怎麼焊的

焊大件要用瓦數大的電烙鐵，焊接小件一般用30-50瓦的電烙鐵，使用合適的電烙鐵，自己把握。
在燒電烙鐵的過程中，電烙鐵的頭要清理干凈，要塗松香，待電烙鐵熱到一定程度，把焊錫塗抹在洛鐵頭上。
要焊接的器件表面要用刀片（用折斷的鋼鋸條刮很好用）刮干凈，最好是一邊用電烙鐵焊接，一邊往洛鐵頭那裡塗焊錫（焊錫絲中間是有松香的）。覺得還不把握，在刮干凈以後，事先要把那裡塗少量松香。現在盡量不使用焊錫膏，沒有融化的焊錫膏對器件是有腐蝕性的。
焊錫的原則是，焊接表面一定要刮干凈，使用松香的作用是電烙鐵接觸焊點時，還沒有熱到一定程度，松香先把焊點覆蓋住，杜絕焊點那裡遇熱氧化。
知道這么多，自己再琢磨一下吧。

B. 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

C. 錫焊焊接時總焊接不上什麼原因

被焊接材料表面有氧化物，焊前抹一點松香或硝酸鋅（氯化鋅）溶液即可。

脫脂劑：使用脫脂劑清潔待焊接的金屬有助於焊接更牢固，沿著焊接的邊緣磨削或銼削斜面，有助於液態金屬深入滲透到接頭中，通過輕微研磨或銼削來清理焊縫，不要過度焊接，會破壞焊縫。

電極：電極工具將電流從焊機傳遞到被焊接的材料，加熱變成液體，電極頭由非消耗性鎢製成，由於焊縫的形狀不均勻或薄弱，一些焊縫需要進給加強接頭，焊棒使用電極進料送絲。

(3)焊接接不上頭怎麼回事擴展閱讀：

焊接材料的有害性：

（1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

(2）葯皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。

和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

D. 電焊機顯示工作但不能焊接的原因

一、焊機無焊接電流輸出
1．故障原因：焊機輸入端無電壓輸入；內部接線脫落或斷路；內部線圈燒壞。
2．處理方法：檢查從配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連接部位是否完好；檢查焊機內
部開關、線圈的接線是否完好；檢查焊機內部元件是否燒毀(一般被燒的痕跡可以明顯看出，燒毀時會
聞到特殊的氣味)，如果燒壞應更換。
二、焊機電流偏小或引弧困難
1．故障原因：電網電壓過低；電源輸入線截面積太小(電阻大，電壓損失高)；焊接電纜過長或截面積
太小；工件上有油漆等污物；焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分松動。
2．處理方法：待電網電壓恢復到額定值後再使用；按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源
線；加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度，一般不超過15m；清除焊縫處的污物；使輸出電纜與
工件接觸良好、固定電流調節器松動部分。
三、焊機過熱、冒煙或有焦昧
1．故障原因：焊機過載；電網電壓過高；接線錯誤，常見的原因是，對可用220V和380V兩種電壓的
焊機，錯把380V電壓接在220V輸入端子上。
2．處理方法：避免過載使用，減小焊接電流；使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上，
使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。
四、焊機雜訊過大
1．故障原因：外殼或底架緊固螺釘松動。
2．處理方法：檢查緊固螺釘，消除松動現象。
五、導線接觸處過熱
1．故障原因：接線處螺絲松動；接線處接觸電阻過大。
2．處理方法：緊固接線螺釘；清除氧化層，減小接觸電阻。
六、焊機外殼帶電
1．故障原因：電源線或焊接電纜接線處碰到焊機外殼；焊接電纜絕緣破損處碰到工件；沒有接地保護
(或接零保護)或錯將接地線接在電源的火線上。
2．處理方法：檢查接線處，排除帶電部位碰焊機外殼現象；檢查焊接電纜，用絕緣帶包好破損處；檢
查接地線，確保接地可靠，接法正確。接地線又叫「保命線」，電焊操作工在操作前一定要檢查接地的
可靠性，只有接地可靠才能保證操作人員的安全。
七、冷卻風扇不轉(有些焊機沒有冷卻風扇)
1．故障原因：風機沒電，常見原因是接線脫落、斷線或接觸不良；風葉被卡死；風機電動機損壞。
2．處理方法：檢查風機接線，排除故障處；輕輕撥動風葉，檢查是否轉動靈活；更換電機或整個風機。

E. 為什麼焊錫老是焊不上，焊錫具體是怎麼焊的

1. 烙鐵頭要干凈才來易上錫。

2. 被焊物體自要用東砂干凈。

3. 對於銅類物體相對容易焊，用松香助焊就可能；對於鐵類最好是焊錫水或助焊劑，對於鋼只能用鹽酸水助焊。

4. 悍錫水和松香就是助焊劑.焊電路板原件的時候.如果你用得是焊錫水就現把它噴撒到電路板的銅皮上再用錫絲焊.如果是松香的話比較麻煩.你可以用烙鐵在松香上沾一下再把錫線放在你要焊的點上用烙鐵焊.主意:焊完後你要看一下這個錫點是否飽滿光亮,有無虛焊假焊。

5. 其實很簡單，用焊錫佔一些松香，然後將加熱的電烙鐵靠近焊錫，將焊錫熔化後與要焊接的部件接觸，速度要快一些，這樣還接的效果會好一些，有的焊錫含有焊膏，我個人認為還是沾點松香好一些。

F. 焊接不上是怎麼回事

你好，焊接不上的原因有以下幾方面
一是焊接的參數沒有調好，電流過低，溫度達不到，焊材和板材沒有融合在一起
二是焊接所用的材料不匹配
希望我的回答對你有所幫助望採納，謝謝！

G. 焊接不上是怎麼回事

你好，不知道你所說的焊接不上到底是什麼情況，焊接不上一般有以下一些情況：
1、焊接方法選擇不合理
2、焊接材料選擇不合理
3、材料本身不具備焊接工藝性
4、焊接工藝不合理
所以，您還是要具體說下你的材料牌號，焊接工藝這些，這樣才好幫你判斷屬於什麼問題的。

H. 點焊焊不上是啥問題

根據點焊原理，大致分析：在整個電路中，電阻大的地方發熱量大，兩塊板子接觸處沒有一點熔化，說明接觸電阻太小，有可能是板子的光潔度太高的原因，也有可能是接觸面太大的原因，兩塊金屬與電極接觸的表面都被嚴重熔化，並氧化，說明這些地方電阻太大了，想辦法減小這些地方的電阻吧。按此思路試著看一下，看能否解決。祝你成功。

I. 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

(9)焊接接不上頭怎麼回事擴展閱讀：

電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機