如何焊接金屬縫隙

Ⅰ 不銹鋼管接縫怎麼焊接

不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。

焊前准備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

（1）採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2 MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

（1）採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）。

（2）一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3 TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

（1）採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

（2）一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

Ⅱ 二保焊探傷縫怎麼焊

操作來要求：

1、垂直或傾斜位置開自坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

5、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

(2)如何焊接金屬縫隙擴展閱讀

探傷的檢查范圍

1、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

2、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

Ⅲ 如何焊補鑄鐵裂紋

1） 焊前准備
① 先檢查裂紋的位置和長度，並用四氯化碳清洗裂紋部位的油污及氧化皮等雜物，以避免在施焊時產生氣孔和夾渣。
② 在裂紋的兩端用直徑為Φ3~5mm的鑽頭鑽止裂孔。對厚壁部位的裂紋，鑽頭直徑可大些。同時，用扁鑿剔裂紋呈70°~110°的夾槽。
2） 氣焊過程
① 氣焊修復時，由於碳，硅等元素的燒損容易出現白口組織。為了補償元素的燒損，促使焊縫金屬石墨化，獲得與母材化學成分，金屬組織基本相同的焊縫金屬，應採用高硅鑄鐵氣焊焊條，也可選用廢舊活塞環（油環和鍍鍩環不能用）作為代替品。焊條的直徑選用Φ3~4mm。熔劑選用CJ201鑄鐵氣焊熔劑。
② 焊矩和焊嘴一般選用中號或小號，焊嘴孔徑在Φ1.5~2.2mm之間。火焰為中性焰或乙炔有剩餘的中性焰，以減少碳，硅的燒損，保證焊縫金屬的化學成分。
③ 焊前將汽缸蓋放在木炭爐內均勻緩慢加熱500~600℃左右，保溫約1h。焊前預熱時最好將欲修復的裂紋部位面向下放在木炭爐內，以便預熱充分。
④ 施焊時採用水平位置，以防止金屬流失。
⑤ 開始焊接時，火焰對准焊補部位的裂紋底部，使所焊裂紋兩側2/3以上厚度熔融後，用焊條蘸上熔劑放入溶池中並隨時攪動，使氣泡雜質能完全浮出。同時，火焰應在焊縫的周圍來回移動，保證焊縫金屬附近的溫度不致太低。每一條裂紋應一氣焊成，且焊接操作應迅速，可靠。
⑥ 對焊縫表面及根部進行修整。其操作是用火焰進行點狀加熱，使之局部熔化，左手持鐵板相配合，將焊縫表面刮平，刮光，並與母材表面齊平。
3） 焊後處理
焊後放在木炭爐內保溫，以消除冷縮時產生的應力及防止白口，溫度與預熱溫度相同。當溫度慢慢均勻升到規定溫度後，用鐵皮將其四周擋住，使爐溫緩慢下降.

Ⅳ 現在金屬焊接方法有哪幾種

金屬的焊接方法如下：
1）電焊；
2）氣焊；
3）激光焊；
4）釺焊；
5）熱熔焊；
6）電子束焊；
7）爆炸焊；
8）等離子焊；
9）電渣焊；
10）擴散焊；
11）摩擦焊；
12）高頻焊等。

Ⅳ 電焊縫大怎麼焊。

電焊縫大可以抄在縫中間附加一襲塊鋼筋或者鋼板，再繼續焊接即可。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。‍

Ⅵ 電焊焊接技術的技巧有哪些

一、 焊條的保管：
1、 各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂，同時應存放在乾燥、通風良好的倉庫內，並要放置在離地面及牆壁不少於300mm處，以防受潮變質。
2、 由於葯皮容易受潮，受潮後的焊條工藝性能變壞，而且水分中的氫容易使焊縫產生氣孔和裂紋，故焊條使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，一般採用350～450º,保溫1～2小時，烘乾。
二、 操作：
1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。
2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。
3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。
4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。
焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫，焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210。
5 220～280，焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。

Ⅶ 鋼結構常用的焊接方法有哪些

1.手工電弧焊具有設備比較簡單、輕便、不需要輔助氣體保護、操作靈活、適應性強、應用范圍廣(適用於大多數金屬和合金的焊接)，能在空間任意位置焊接等優點。電弧焊在建築鋼結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立、仰的任意位置進行施焊。
但由於手工電弧焊具有對焊工操作技術要求高、焊工培訓費用大、勞動條件差、生產效率低等缺點，在建築鋼結構製作與安裝的實際應用中，主要用於特殊部位其他焊接方法無法進行施焊、受焊接施工環境影響其他焊接方法很難保證焊接質量以及定位焊接和焊接缺陷的修補等情況。
2. 埋弧焊埋弧焊是以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區域的上面覆蓋著一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。
在電弧熱的作用下，一部分溶劑熔化成熔渣並與液態金屬發生冶金反應，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬發生物理化學反應，改善焊縫金屬的化學成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
埋弧焊由於電弧熱量集中、熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性好，優於手工焊。半自動埋弧焊介於自動埋弧焊和手工焊之間，但應用受到其自身條件的限制，焊機須沿焊縫的導軌移動，一般適用於大型構件的直縫和環縫焊接。常被用於梁、柱、支撐等構件主體直焊縫、拼板焊縫，直縫焊管縱、環縫等焊接。

3. 熔化極氣體保護電弧焊熔化極氣體保護電弧焊是以焊絲和焊件為兩個極,它們之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區域送入保護氣體,使焊接區與周圍的空氣隔開,對焊接縫進行保護;焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合形成焊縫金屬。熔化極氣體保護焊按保護氣體不同可分為:CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊。
(1) CO2氣體保護電弧焊。是目前應用最為廣泛的焊接方法之一，它是以CO2作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。CO2氣體保護焊主要特點:成本較低，使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業效率高，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
(2) 惰性氣體保護焊。用氬或氦作為保護氣體，惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接，但成本較高。
(3) 混合氣體保護焊。保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。與二氧化碳氣體保護焊相比,這種保護焊焊接規范較寬，成形較好,質量較佳;與熔化極惰性氣體保護焊相比,熔池較活潑,冶金反應較佳，既經濟又有惰性氣體保護焊的性能。
建築鋼結構製作領域，普遍使用的是CO氣體保護電弧焊，對於焊縫質量要求較高的部位，也採用混合氣體保護焊。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快，故焊縫強度比手工焊高，且塑性和抗腐蝕性能好，適合厚鋼板或特厚鋼板的焊接。
CO2氣體保護焊手工操作比手工電弧焊的焊接速度快，熱量集中，熔池較小，焊接層數少，焊接電弧容易對中焊接，可適應各種位置焊接，焊後基本上無熔渣。在焊接質量上焊接變形小，焊縫有較好的抗銹能力，但焊縫外表面不平滑。
由於CO2氣體保護焊所具有的生產效率高、操作性能好、易於實現機械化和自動化，且焊縫質量好、對鐵銹的敏感性小的優點，且不用焊劑，所以在鋼結構生產中已得到廣泛應用。CO2氣體保護焊主要採用手工操作，手持焊槍移動焊接，也可進行自動焊接。

Ⅷ 304不銹鋼有縫隙怎麼修補

304不銹鋼有縫隙，修補的方法:1.可以焊接(二氧化碳保護焊或氬弧焊)。2.用膠粘劑粘和。

Ⅸ 氬弧焊焊接縫隙大的工件時候怎麼焊

調復大電流，焊絲直徑制選粗一些的。再不行就上SMAW即可。
氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

Ⅹ 不銹鋼圓管焊接方法技巧有很多，都有什麼呢

在家庭裝修中，不銹鋼製品經常使用。關於不銹鋼管焊接，以下幾種方法可以參考。

3.釺焊

是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

另外，焊接工藝與焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。