薄板焊接用什麼收尾法

① 薄板焊接一般採用什麼收尾法

看你用的什麼焊機。一般焊接薄板都是採用小電流點焊，收尾拉長電弧回弧收焊。

② 電焊起頭或收尾處理正確方法是什麼

電焊的起頭：
焊縫的起頭指剛開始焊的時候，由於引弧後 能使金屬溫度迅速升高，所以起點的溶深較淺，焊縫的余高較高。 為了減少這種現象，可以先給其開頭處預熱，適當的縮短電弧的長度然後再轉入正常。
電焊的收尾：電焊的收尾往往由於操作不當會形成弧坑，降低焊縫的強度。為防止這樣的現象往往採用以下三種方法：
① 畫圈收弧法，往往用於較厚的鋼板。
② 反復斷弧收尾法，適用於薄板的焊接。
③ 回焊收弧法，適用於鹼性焊條的收尾。

③ 手工電弧焊的收弧方法常用的有

焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完後如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利於焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對於單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要採用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用於酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用於鹼性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，並容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可採用下述方法收尾：, Y( I/ k/ |' ?4 |7 K,
W1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此方法適用於薄板和大電流焊接時的焊縫收尾，但不適於鹼性焊條的收尾。( A. Q/ H. I( |9 H/ I0 ^* H/ m1 P0 r8 V/ H' V- R
2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用於厚板的收尾。2 E$ v' \,
3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。適用於更換焊條或臨時停弧的收尾。
（6）運條操作的禁忌：; y0 q6 d, x7 t9 d& Z2 T! A
1）運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。) ~% r* L2 P2 k4 V, q7 O+ B) a2 @# R8 E+ S, f2
2）採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。* s% e) D+ B, ` c9 C- ]1 _' k H* J4 M' y h! G0
3）引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。
4）焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。
5）焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

④ 怎樣做才能焊好電焊

電焊秘籍：
焊接人機料法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。 右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。 縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。 焊前組對按規范，焊條質優且要干。 引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。 電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。 待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。 熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。 溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。 電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。 焊縫位置有不同，焊條角度則不同。 更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。 要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。 封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。 聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。 焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。 體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
看你這么好學，才給你的哦！

⑤ 電焊如何焊又快又好

電焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，運條，收弧的應用。
一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

⑥ 電焊收尾怎麼收

焊縫收弧是指一條焊縫焊完時把收尾處的弧坑填滿。焊接結束時，若立即將電弧熄滅，則焊縫收尾處會產生凹陷很深的弧坑，不僅會降低焊縫收尾處的強度，還容易產生弧坑裂紋。過快拉斷電弧，熔池中的氣體來不及逸出，就會產生氣孔等缺陷。為防止出現這些缺陷，必須採取合理的收弧方法，以保證填滿焊縫收尾處的弧坑。

(1)收弧方法

1)畫圈收弧法。焊條在收尾處作畫圈運動，待填滿弧坑時拉斷電弧，進行熄弧，如圖3-13所示。

定位焊時，引燃電弧後直接在焊點處進行畫圈收尾操作，可獲得外形圓滑的焊點。

2)後移收弧法。焊條在收尾處停止不動，壓低電弧並後移，回燒一段很小的距離，同時改變焊條角度，直至熄弧，如圖3-14所示。

圖3-14後移收弧法

焊條由圖中1的位置轉到2的位置，待填滿弧坑後，再拉斷電弧。由於熔池中液態金屬較多，凝固時會自動填滿弧坑。此法適於鹼性焊條收弧。

3)反復斷弧收弧法。收弧時，在較短時間內反復數次引燃和熄滅電弧，直至將弧坑填滿。這種方法在焊接薄板時採用得較多。

4)轉移收弧法。收弧時，焊條移至焊縫終點，在弧坑處稍作停留後將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內，這時熔池會逐漸縮小，凝固後～般不出現缺陷。這種方法適用於換焊條或臨時停弧時的收弧。

(2)連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項

1)連弧焊的收弧。連弧焊的收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時焊縫收尾處的收弧方法。更換焊條時，為了防止產生縮孔，應將電弧緩慢地拉向後方坡口一側約10mm後再衰減熄弧。焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿後將電弧慢慢地拉長，然後熄弧。

2)斷弧焊的收弧。採用斷弧焊操作時，焊接過程中的每一個動作都是起弧和收弧的動作。收弧時，必須將電弧拉向坡口邊緣後再熄弧，焊縫收尾處應採取反復起弧、斷弧的方法填滿弧坑。

⑦ 求！！！電焊 焊接的多種手法 最好帶圖的 謝謝了

手工電弧焊有許多的焊接方法，具體的手法如下：

1、平焊

平焊需要根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，然後電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻，這樣可以避免許多缺陷；

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焊絲的選用方法：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

參考資料來源：

網路-焊接

⑧ 電弧焊接,怎樣操作

穿戴好，安全防護將電弧引燃，就可以對准需要焊接的位置進行焊接。

⑨ 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

(9)薄板焊接用什麼收尾法擴展閱讀：

焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

⑩ 焊縫的收尾

焊縫的收尾主要有劃圈收尾法、反復斷弧收尾法、回焊收尾法。
劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用於厚板收尾。
反復斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜使用此法，因為容易產生氣孔。
回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處即停住，並且改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。