A. 塑鋼門窗開焊如何修理
在裂縫的角用拉鉚釘 鉚上一塊兒角鋁既可以了，或用自攻釘擰上也可以，然後再塗上密封膠（防水的）就沒問題了。
如何提高塑鋼門窗焊角強度？
1、型材切割面應光滑平整，不宜有崩口，缺口的現象。
2、保證切割型材的角度為45度極下料面和型材底面的垂直度。
3、保證下料尺寸的准確性，控制在正負1mm。
4、提高焊板的質量。如焊板上各點的溫度是否均勻一致，溫控是否穩定，以及實際溫度與設定溫度是否一致。目前，我國很多門窗組裝廠的焊接設備焊板實際溫度和設定溫度往往相差較大，有相差十幾度的，有的甚至相差更多，所以建議門窗廠購買點式測溫儀，以便調整焊板溫度。
5、檢查焊板和定位板的位置。如果位置不對會造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板位置不對包括焊板與下壓鉗平台鉗口兩邊位置不對稱，不平行，以及焊板與下壓鉗平台不垂直三個方面。
6、應選擇高強度，耐熱，易導熱，不易粘料的高質量焊布。保持焊布清潔，焊布破損時及時更換。
7、檢查焊機前面和後面的下壓鉗平台的表面是否在一個水平面上。檢查焊機左右機頭的側型材靠板是否平行，並且要和後型材靠板垂直。還要確保靠板與鉗口的夾角呈45度角。
8、控制對接擠壓量。對接擠壓量是指第二次進給距離減第一次進給距離，擠壓量一般應在1mm左右，過大或過小都將影響強度。對接擠壓量一般通過下壓鉗進給氣缸行程或進給控制螺栓來控制。
9、設置正確的焊機工藝參數：焊接後焊渣呈乳白色開裂狀，或焊渣微微發黃，為成功的焊接工藝。焊板拔出速度和壓鉗板對接速度太慢，會使型材對接面產生冷膜，影響強度。這一點在冬季要特別注意。
B. 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試
安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。
C. 塑鋼門窗怎樣焊接
塑鋼門窗可採用塑鋼焊機焊接。
塑鋼焊機，是塑鋼門窗焊接機的簡稱，指的是用來焊接塑鋼門窗的機器，是整套塑鋼門窗設備的一種，也是最重要的一種。
焊接方式：
1、┏型焊接
按下定位按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下壓緊按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；將另一根型材沿前定位板推向下定位板，並使型材端部頂緊下定位板，再次按下壓鉗按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，如有問題可再次按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重新壓緊型材。
2、T型焊接
將T型焊機機頭調整到位後，將切有V型口的型材緊靠後定位板，移到下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下定位按鈕，使型材上的V型口與下定位板的90°角自動貼合定位；按下壓鉗按鈕，後上壓鉗落下壓緊型材；再將切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之緊密接觸。再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，壓緊型材。觀察是否壓好，如有問題，可再次按下壓緊按鈕，壓鉗抬起，重新壓緊。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3、自動焊接
待所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，這時焊機將自動恢復到初始位置。故障排除後，務必順時針轉一下被按下的急停按鈕，焊機便可重新工作。
4、任意角的焊接
焊接任意角時，將右機頭上的前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
D. 這個塑鋼窗用一般的四位焊怎麼焊接求解！
你的焊機用三個機頭就能做，先是橫的通常一跟料，先焊接中挺，在焊接上下中挺和框，最後是兩邊，不用四個機頭這個窗戶就能用上3個頭，得閑置一位焊機頭。
E. 有沒有人懂塑鋼焊機，焊窗戶怎麼調
塑鋼焊機，是塑鋼門窗焊接機的簡稱，指的是用來焊接塑鋼門窗的機器。它是整套塑鋼門窗設備的一種，也是最重要的一種。
F. 塑鋼門窗焊接機的工作過程及原理是什麼
採用塑料異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。
1、主要對焊程序為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可編程式控制制器控制各工步程序，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。
2、機頭控制盒面板上裝有定位運行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。
3、由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程序控制，具有技術先進、性能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。
4、焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發生分子間的聯絡結束焊接。
5、接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低於450℃，硬焊接高於450℃。硬焊接通常用於銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20 - 30 倍。以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語。
G. 如何有效防止塑鋼門窗焊角開裂
1.用好的型材；2.用好的設備；3.調試好設備焊接溫度和時間；4.選用好的操作者。
H. 如何防止塑鋼門窗焊角開裂
塑鋼窗開裂的情況很多特別是一些劣質的料你可以去安裝塑鋼窗的地方弄點塑窗專用修補劑白色的也叫PVC膠 很不錯但是很貴 或許人家都不能賣給你一般我們店也就有2管你可以商量他給你用一點，另外教你一招別和老闆商量和員工商量然後給員工點錢偷偷摸摸的給你用點