接觸片焊接夾具怎麼樣

『壹』 求焊接工裝夾具設計手冊

工裝夾具設計手冊
工裝夾具設計的基本知識
1. 夾具設計的基本要求
（1）.工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
(2).夾緊的可靠性
3焊接操作的靈活性
4便於焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計前的准備
夾具設計的原始資料包括以下內容：
1夾具設計任務單
2工件圖樣幾技術條件
3工件的裝配工藝規程
4夾具設計的技術條件
5夾具的標准化和規格的標准化資料，包括國家標准，工廠標准和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1.確定夾具結構方案
2.繪制夾具工作總圖階段
3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4.編寫裝配焊接夾具設計說明書
5.必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內容。
（3）工裝夾具製造的精度要求
1.第一類是直接與工件接觸，並嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。
2.第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3.第三類屬於夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4.第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。
（4）夾具結構工藝性
1）對夾具良好工藝性的基本要求
1.整體夾具結構的組成，應盡量採用各種標准件和通用件，製造專用件的比例應盡量少，減少製造勞動量和降低費用。
2.各種專用零件和部件結構形狀應容易製造和測量，裝配和調試方便。
3.便於夾具的維護和修理。
2）合理選擇裝配基準
1.裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修理。
2.裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。
3.結構的可調性
經常採用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。還可採用在元件與部件之間設置調整墊圈，調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。
4.維修工藝性
進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。

『貳』 閃光對焊所用夾具半自動閃光對焊機和自動的優缺點

半自動對焊機工作效率高！焊接質量可靠！使用壽命長！工人勞動強度低！便於管理！手動的十個小時焊上300個接頭已經不得了了。半自動輕松就能焊700-800頭。全自動的焊接質量最好。只是現在基於生產水平和部件的穩定性差，工作條件惡略等原因，故障率較高。如果您焊接量比較大我建議您選購半自動對焊機。
UN2系列半自動對焊機是河北省涿州市松林店電焊機總廠（03123952090）為滿足建築行業大截面鋼筋對接焊工藝的要求，在UN17-150全自動對焊機和UN系列手動對焊機的基礎上，新開發研製改進型節能產品。
UN2系列半自動對焊機採用UN17-150全自動對焊機氣動力夾緊和氣動頂鍛的原理，又採用UN系列手動對焊機手動進料、預熱燒化的結構，以電氣化控制焊接過程中的動作程序和規范參數。焊接時，利用端部接觸發熱，採用氣動夾緊、手動預熱、手動閃光、自動頂鍛的過程焊接的。額定容量為150KVA和200KVA。可焊接低碳鋼、中碳鋼及高速鋼的各種板條，棒材和管材等零部件，焊接鋼筋直徑為Ф14-Ф40mm。焊接時視工件截面大小及形狀的不同，可選用電阻焊接或預熱閃光焊接。整機關鍵部分器件如：電磁氣閥、氣缸、可控硅均採用進口或國產名廠部件。 主變壓器為名廠矽鋼片和無氧銅製造，高絕緣等級，散熱效果好可長時間工作。電話：0312-3952090

『叄』 什麼叫BGA焊接

隨著手機的體積越來越小， 內部的集成程度也越來越高，而且現在的手機中幾乎都採用了球柵陣列封裝模塊，也就是我們通常所說的BGA。這種模塊是以貼片形式焊接在主板上的。對維修人員來說，熟練的掌握熱風槍，成為修復這種模塊的必修課程。
1。BGA模塊的耐熱程度以及熱風槍溫度的調節技巧， BGA模塊利用封裝的整個底部來與電路板連接。不是通過管腳焊接，而是利用焊錫球來焊接。模塊縮小了體積， 手機也就相對的縮小了體積， 但這種模塊的封裝形式也決定了比較容易虛焊的特性，手機廠家為了加固這種模塊，往往採用滴膠方法。這就增加了維修的難度。對付這種膠封模塊，我們要用熱風槍吹很長時間才能取下模塊，往往在吹焊過程中， 拆焊的溫度掌握不好，模塊拆下來也因為溫度太高而損壞了。 那麼怎樣有效的調節風槍溫度。即能拆掉模塊又損壞不了呢！跟大家說幾種機型中常用的BGA模塊的耐熱溫度和焊接時要注意的事項。 摩托羅拉V998的CPU,大家肯定很熟悉吧，這種模塊大多數是用膠封裝的。這種模塊的耐熱程度比較高， 風槍溫度一般不超過400度不會損壞它，我們對其拆焊時可以調節風槍溫度到350-400度，均勻的對其表面進行加熱，等CPU下有錫球冒出的時候，說明底下的焊錫已經全部融化，這時就可以用鑷子輕輕的撬動它，從而安全的取下 。跟這種模塊的焊接方法差不多的模塊還用諾基亞8210/3310系列的CPU,不過這種CPU封裝用的膠不太一樣，大家要注意拆焊時封膠對主板上引腳的損害。 西門子3508音頻模塊和1118的CPU。這兩種模塊是直接焊接在主板上的， 但它們的耐熱程度很差，一般很難承受350度以上的高溫，尤其是1118的cpu.焊接時一般不要超過300度。我們焊接時可以在好CPU上放一塊壞掉的CPU.從而減少直接吹焊模塊引起的損害。吹焊時間可能要長一些， 但成功率會高一些。 2，主板上面掉點後的補救方法。 剛開始維修的朋友，在拆用膠封裝的模塊時，肯定會碰到主板上掉點。如過掉的焊點不是很多，我們可以用連線做點的方法來修復，在修復這種掉點的故障中，我用天目公司出的綠油做為固定連線的固化劑。
主板上掉的點基本上有兩種，一種是在主板上能看到引腳，這樣的比較好處理一些，直接用線焊接在引腳上，保留一段合適的線做成一個圓型放在掉點位置上即可，另一種是過孔式焊點，這種比較難處理一些，先用小刀將下面的引腳挖出來，再用銅線做成焊點大小的圈，放在掉點的位置。再加上一個焊錫球，用風槍加熱。從而使圈和引腳連在一起。 接下來就是用綠油固化了，塗在處理好的焊盤上，用放大鏡在太陽下聚光照上幾秒鍾，固化程度比用熱風槍加熱一天的還要好。 主板上掉了焊點， 我們用線連好，清理干凈後。在需要固定或絕緣的地方塗上綠油，
拿到外面，用放大鏡照太陽聚光照綠油。幾秒鍾就固化。

3.焊盤上掉點時的焊接方法。 焊盤上掉點後，先清理好焊盤， 在植好球的模塊上吹上一點松香，然後放在焊盤上， 注意不要放的太正， 要故意放的歪一點， 但不要歪的太厲害，然後加熱，等模塊下面的錫球融化後，模塊會自動調正到焊盤上， 焊接時要注意不要擺動模塊。 另外，在植錫時，如果錫漿太薄， 可以取出一點放在餐巾紙，把助焊劑吸到紙上， 這樣的錫漿比較好用！

『肆』 焊接主板時應當注意什麼

焊接主板DXT-V8補焊錫絲 先准備元件 焊接用烙鐵一把 焊接錫絲一卷因為沒有幾米賣的 元件分正負別裝反了

『伍』 汽車焊接夾具設計女生做怎麼樣

說白了，就是設計焊接工裝，夾具，這個要好好學，CAD一定要會，以後在機械行業能夠找到工作，因為這個接觸的事物較多，親自動手的機會較多，我們公司生產技術部門就是搞這些東西的．

『陸』 激光焊接夾具怎麼樣可以更好吸附

焊接透鏡，電流，焊接處保證接觸間隙足夠小且穩定，一般對焊接部位進行預處理、離焦量，工裝夾具設計、頻率。
激光焊接、速度、保護氣，
對於焊縫要求高；焊接參數調節也很關鍵有圖有真相

『柒』 沖壓模具中分隔片是什麼和接觸片和連接片有什麼關系

你所說的分隔片、接觸片、連接片可能都是冷沖模具所加工的產品，冷沖模具上是沒有這些零件的。

『捌』 怎麼樣才能燒好氬弧焊

燒氬弧焊技巧

1、外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

2、內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

3、引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

性質分析

氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

『玖』 關於彈簧片結構怎麼樣

隨著汽車的普及，汽修這個行業有越來越多的人加入進來了，頗有成為熱門潛力行業的趨勢。而對於想進汽修這一行的人來說，學習彈簧片是一個必修課，那麼，今天小編便來跟大家介紹彈簧片結構。

什麼是彈簧片

在一個方向即最小剛度平面上容易彎曲，但是卻在另外一個方向上具有較大的拉伸剛度以及彎曲剛度。也因此，彈簧片主要用在檢測儀表或者自動裝置中比較敏感的元件、彈性支撐處、定位裝置等細節性位置處。一般彈簧片都是選用磷青銅、錫青銅、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌號的扁鋼帶。

彈簧片的技術要求

1.彎曲加工部分的半徑。彈簧片在成型時，大多數要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分要產生很大的應力。因此，如要避免彎曲部分產生較大的應力，則設計時應使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

2.缺口處或孔部位的應力集中。彈簧片常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產生應力集中。孔的直徑越小板寬越大，則這一應力集中系數越大。

3.彈簧片形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設計時要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時，還要充分考慮彈簧片在彎曲加工時的回彈及熱處理時產生的變形等尺寸公差。

彈簧片結構特點

由於彈簧片的種類比較多，因此在這里小編只會舉例最常見的用的最普遍的氣彈簧。其基本原理就是在充入與外界大氣壓有一定差異壓的油性混合物或者惰性氣體，然後利用在活塞桿橫截面上的壓力差從而完成氣彈簧自由運動。

而彈簧片比較重要的結構，同時也是在其製作過程中最容易出現問題的結構就是蜂鳴器。在其片上的上錫最關鍵的是中間正極引線的上錫，由於其上面塗有陶瓷粉，所以在上錫時功率太大的電烙鐵會把陶瓷粉燙壞，故因此上錫時間一定要短，同時必須用較好的焊錫絲，一般選用60℃以上，這種焊錫絲含錫量大，在焊接時流動性會好些。

而說到了彈簧片，小編在這里不得不提一下和彈簧片密切相關的彈簧。在安裝這個東西是一定要注意左右的平衡，不然很容易出現安裝好後車左右高度不相等的情況。

彈簧片怎麼做

1.選材。選材對於製作彈簧片是一個比較重要的環節。彈簧片的製作材料一般都是要求具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等。所以常用的彈簧片製作材料又碳素彈片剛、合金彈片剛、不銹鋼彈片、銅合金等。

2.製作。彈簧片可以冷卷和熱卷。一般彈片絲直徑小於8mm的用冷卷法，而大於8mm的用熱卷法。根據所選製作材料的性能，選好製作方法後，再根據應用於不同環境和作用，要將彈簧片製成不同類型的。

3.一些彈簧片由於製作材料的不同，在用冷卷法或者熱卷法製成後，還要對它進行強壓或者噴丸處理，這樣彈簧片的作用才能夠得到最大的發揮。

彈簧片的應用說明

依材料之特性應用於不同環境之作動機構，彈簧片廣泛用於各類接觸裝置中，而用的最多的是形狀最簡單的直懸臂式片彈簧。接觸片的電阻必須小，因此用青銅製造。

測量用片彈簧的作用是轉變力或者位移。如果固定結構和承載方式能保證彈簧的工作長度不變，則片彈簧的剛度在小變形范圍是恆定的，必要時也可以得到非線性特徵，例如將彈簧壓落在限位板或調整螺釘上，改變其工作長度即可。

當然了，現在也出現了許多私人手工製作彈簧片，一般都是用來熟悉結構，或者用在小玩意上為製作目的的，如果感興趣的話還可以去網路貼吧去找找有關的帖子，說不定會遇見高人喲。以上便是小編總結的關於彈簧片結構的有關信息啦，希望能對您有所幫助。