焊接H型鋼焊縫橫向收縮量多少

1. 關於鋼結構的焊接H型鋼，現在已經加工完成運到現場發現了變形，我想計算一下這個焊接引起的變形到底是多大

你確定是焊接變形而不是運輸過程中的變形？理論上來說，不符合質量驗收規范的要求，就是不合格的，需要進行整改。

2. 冬季焊接H型鋼是否需要另外預留收縮量，如何預留。

在焊接H型鋼時，縱向焊縫較長，焊縫收縮問題在下料時應考慮，尤其在翼緣板和腹板厚度較大、焊腳高度較大時更應十分注意。H型鋼的焊接時前期工序，之後還要進行結構製作，故焊接收縮量以每m焊縫收縮1mm計算，加在應下料的總長內即可。焊接H型鋼厚度較大，焊腳高度大於12m時，可按每m收縮1.5~2mm計算。 需結構製作的H型鋼，長度應再加預留量，因為在結構製作時還要再次考慮焊接收縮量、角度和銑端等各方面因素，以及高層建築鋼結構框架柱的彈性壓縮量等都要考慮，為此在焊接H型鋼製作時除按上面的方法留有焊接收縮量外還應每根再留30~50mm的加工餘量。由於構件厚度、焊腳高度、焊接操作方法和焊機種類等因素都對焊接收縮量有影響.

3. 焊接H型鋼怎麼檢查是否是合格產品

本工程設計採用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設計要求的軋制H型鋼，通過設計變更認可，採用焊接H型鋼。
1.製作工藝方案確定

焊接H型鋼製作採用H型鋼生產自動流水線，焊接方式採用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質、厚度、焊接位置，結合所採用焊接方法，進行綜合考慮，按相關焊接工藝評定標准規定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。

焊工須參加相應資格的焊工考試，合格後方可進行相應資格的焊接作業。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進行操作。

在焊接H型鋼製作中，關鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其製作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼製作工藝流程圖。
焊接H型鋼製作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正
鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的准確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要採用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進行矯正，矯正後的允許偏差見下表：鋼材矯正後的允許偏差。
鋼材矯正後的允許偏差見下表
項目 允許偏差 局部平面度
鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內
鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根據圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮餘量和加工餘量，餘量為25～30mm；採用數控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，並打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對於不夠長度的板料，橫向拼焊完畢後，再進行縱向切割。
4、切割後的矯正
對於翼緣板和腹板經過數控下料後產生的變形，採用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側彎，採用直線和三角形法進行火焰矯正。
5、組裝
採用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，採用磨光機將焊接區進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平台，然後將腹板吊入組裝機平台，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最後，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。
組裝完畢經檢驗合格後，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
採用H型鋼自動焊接生產線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
H型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢後，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格後在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。
7、焊後矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。採用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
矯正後，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。
項 目 允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部寬度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0

彎曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標准；焊接加勁板時，由2名焊工從構件中間向兩端進行對稱施焊。
焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，後進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束後翻身，進行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構件的翻身次數。
9、焊後矯正
平台梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。
對於超差的彎曲變形，採用500t壓力機進行矯正；對於超差的角變形，採用氧乙炔火焰進行矯正
10、塗裝
按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐塗料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大於85%，並符合塗料產品說明書的要求。

4. H型鋼焊縫厚度標准

H型鋼焊縫厚度標准應當根據GB/T 33814-2017表A.1中的角焊縫焊腳尺寸hf（mm）。

5. 焊接收縮量

相同厚度的不同材質、不同厚度的相同材質，他們的焊接收縮量或收縮系數是不同的。不同的焊接工藝收縮量也是不同的，要靠你的長期經驗積累才能掌握。別人的數據告訴你未必好用

6. H型鋼焊接搭接有什麼規范

1 鋼結構H型鋼拼接接頭可採用螺栓和焊接組合節點或全焊節點。
2《建築鋼結構焊接技術回規程》JGJ81，答
4.6.2.1 H型框架柱拼接接頭宜採用螺栓和焊接組合節點或全焊節點（圖4.6.2-1a、b)。
採用螺栓和焊接組合節點時，腹板應採用螺栓連接，翼緣應採用板單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖4.6.2-1c )。
採用全焊節點時，翼緣應採用板單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜採用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大於20mm，宜採用單V形坡口加墊板焊接（圖4.6.2-1
e ) ,如腹板厚度大於20mm，宜採用K形坡口，雙面反面清根後焊接（圖4.6.2-1 d ) 。

7. 簡述焊接h型鋼材料拼接的要求

你好，H型鋼材料拼接時，如果採用焊接的方法，需要特別注意控制變形。可版以考慮簡單的焊接權工裝，思路如下：
1、裝配點焊後採用拉筋進行剛性固定
2、採用合理的焊接順序控制焊接變形，焊接輸出的電流可以小一些
3、完成後進行熱處理或時效處理
4、去除拉筋，完成焊接。
望採納，謝謝。

8. 焊接h型鋼焊縫要求

焊接h型鋼焊縫要求應當按照國家標准GB/T 33814-2017《焊接H型鋼》，
焊縫外觀尺寸參見標准中的表2尺寸允許偏差，
和表3焊縫余高和錯邊量允許范圍，
其他要求按照標准中的第6.3條。

9. H型鋼焊接規范要求

一般情況都需要打坡口的，這要看你採用什麼樣的焊接方法，不同的焊接方法的熔深是不同的。熔深越大，你需要焊透時打的坡口就可以越小

10. 焊接h型鋼標准規范

焊接H型鋼標准規范是GB/T 33814-2017《焊接H型鋼》，
它是適用於焊接H型鋼的選用、製作及驗收的國家標准規范。
標准規定了焊接H型鋼的訂貨內容、代號及規格表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求和生產、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。