焊接工藝要求是什麼

① 焊接工藝最基本的要求是什麼

包括電流電壓，焊接速度。是否需要預熱，防止變形措施，復雜的還要配圖標明先焊哪裡，其他注意事項。當然有些內容用不上就不用寫。

② 焊接工藝的要求

1 焊材分類

我國的標准只規定了同類焊條鹼性焊條可以借用酸性焊條的評定，但強度等級不同則要評定。而ASME和API1104等國外標准卻對焊材進行了分類，將強度等級及焊接特徵類似的焊材劃為一類，同類組中焊材在限定的評定范圍內可替換。國內標准與國外標准在此相比，明顯落後，主要原因是國產焊材的標准化和規范化的程度較低，此項工作做起來有一定難度。
我國焊材生產標准目前可分為三類：一是自行編制；二是參照國外標准編制；三是等效採用國外標准。對於自行編制和參照國外標准編制的焊材標准應有國家主管部門委託有關部門、協會等組織編制分類表，而等效採用國外標準的則可等效採用該國焊接工藝評定焊材分類的規定。我國相當一部分焊材的標准等效或參照採用了美國AWS標准，這就為我們開展這項工作打下了良好的基礎。

2 國外材料和焊材的評定

目前，我國進口材料和焊材的品種和數量都很多。按現有GB50236-98，進口材料的每個鋼號都要做評定。JB4708-2000 5.3.2.3條b規定：國外鋼材首次使用時，按每個鋼號（國家標准命名）進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分與《鋼號分類分組表》中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可以不做焊接工藝評定。可在本單位的技術文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在分類分組內。後者雖有松動，但條文非常謹慎，如業主或監理不予認可，生產單位難以操作。
國內現有標准對國外材料的焊接工藝評定要求過於嚴格，每個鋼號都要做焊接工藝評定，浪費較大且沒有必要。合理地對待進口材料，特別是發達國家的材料是必須盡快解決的問題。硬性將國外材料按力學性能和化學成分劃入國產材料的分類分組表，顯然不合理。但對國外材料採用與生產國相應的焊接工藝評定標準的分組和分類標准則是合理的，等效採用國外先進標准也是我國編制標準的重要途徑。

3 焊接工藝評定的通用性

我國標准將焊接工藝評定嚴格限制在企業同一質量體系內使用。一種材料無論可焊性再好，無論企業的焊接生產的技術能力再強，無論這種焊接工藝在同行業中多麼成熟，只要你是第一次用，就必須進行評定。這顯然不合理，很多業內專業人士都意識到了這個問題。有些工程項目如澀寧蘭天然氣長輸管道建設工程十幾個施工單位採用了經業主統一安排完成的焊接工藝評定，工程實際應用效果非常好。這樣做的優點非常明確：第一，由於業主指定的焊接試驗單位技術力量雄厚，經驗豐富，評定的質量高、速度快；第二，避免了大量重復評定，評定成本大大降低；第三，施工單位在招標過程中均經過嚴格的技術能力審查，正確執行既定焊接工藝的能力勿庸置疑。
當然，對焊接工藝評定的通用性必須做嚴格的規定。否則，必然產生嚴重後果。
國家技術監督局的鍋爐壓力容器和壓力管道施工資質認證，為焊接工藝評定在一定條件和范圍內通用奠定了基礎。在新修訂的SY4052標准中，對此做出了規定：經業主同意，資質相同的施工單位可以相互利用焊接工藝評定，但必須經評定單位的授權許可和本單位焊接責任工程師的同意。
筆者認為，將規定中"經業主同意"取消也是可行的。因為規定中的二句話是非常嚴格的，一個單位要想利用其它單位的工藝評定必須同時具備三個條件：第一，資質相同即焊接技術能力相當；第二，評定單位同意；第三，本單位焊接責任工程師同意。
一些人擔心這樣規定會使一些不具備焊接工藝評定能力的單位單純靠利用其它企業的評定進行焊接生產，這種情況是不會發生的。因為技術監督部門在對企業進行資質認證時，焊接工藝評定能力、評定數量和覆蓋范圍是有嚴格要求的，這個環節不過硬是不可能取得資質認證的。

③ 焊接工藝要求中，焊接工藝有哪些基本要求

根據美國機械工程師協會標准第九卷（ASME
Sec.
XI),焊接工藝評定與焊工技能評定，焊接工藝有很多變素，包括重要變素，非重要變素和附加重要變素。一般編制焊接工藝（WPS）的時候需要考慮以下變素：工藝參考標准及版本，焊接方法，母材材料，母材P-No.，坡口形式，是否用墊板，焊接電流，電壓，首層熱輸入，焊接速度，焊材標准號，焊材F-No.，熔敷金屬A-No.，焊材牌號，焊接層數，每層的焊道數，焊接保護氣體及流量，焊前預熱溫度，焊後熱處理溫度、時間及曲線，焊接層間溫度，焊後是否需要錘擊，清根方法，焊後檢驗形式。

④ 焊接工藝要求中，焊接工藝有哪些基本要求

焊接電流、電弧電壓、焊絲牌號、焊絲直徑、焊速、焊絲伸長量等等，都要根據材料和性能要求選擇不同的標准，例如GB、ASME、PED等。根據標准確定不同的參數范圍

⑤ 關於焊接工藝有哪些要求

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法

⑥ 什麼叫做焊接工藝

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

(6)焊接工藝要求是什麼擴展閱讀：

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

⑦ 焊接工藝規范包括哪些內容

焊接工藝方案內容包括了焊接環境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工藝參數的選擇，焊後檢驗（根據接頭性能要求做相應的國標檢驗，主要是無損檢測，有些也用到破壞試驗），焊後修理等，這是焊接工藝指導書，還要根據你的接頭性能要求做工藝試件（焊接工藝評定）來驗證你的工藝方案，最後做焊接工藝規程（wps），如果分細些還要有打磨規程，組對規程，修理規程等等（你的工藝方案也是根據接頭性能要求對應的國標來的），祝好運哦！

⑧ 什麼是焊接工藝有哪些內容

焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。

焊接應用非常廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。 焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑨ 焊接工藝要求

請說詳細點，什麼材料的，壁厚、管子直徑、焊接位置、焊接條件、坡口形式知道這些基本參數後才能幫你確定你要 知道的。

⑩ 焊接工藝評定要求是什麼

焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，並在工程施焊之前完成。

焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。對於焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，並已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。

(10)焊接工藝要求是什麼擴展閱讀：

注意事項：

焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。