熔煉焊劑適合什麼焊接

Ⅰ 燒結焊劑和熔煉焊劑有何不同

燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲，焊縫金屬化學成分有很大的差異，因為它們的合金過渡系數不同，燒結焊劑鹼度較高，過渡系數大，加之本身能加入合金成分，所以燒結焊劑過渡系數大於熔煉焊劑。

燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。

比重輕，焊同一物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。

目前大企業（重注工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑

燒結焊劑 中也有不過渡合金元素的 不能一概而論

燒結焊劑也會產生有害物質 只要含有S P就會產生有害氣體.

燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%

熔煉焊劑回收率比燒結的高 現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸 燒結的一分錢也賣不了.

隨化工猛礦石的不斷漲價 與環保要求的升高 熔煉焊劑的價格也越來越高.

抗拉強度 屈服強度 伸長率 沖擊值

SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)

H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)

H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)

SJ105 WM-210葯芯 HRC≥45

SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)

H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)

H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)

H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)

SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40)

H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)

H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40)

SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50

H3Cr2W8V

H30CrMnSi

SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20)

H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)

H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)

SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）

SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

YD137 HRC≥35

SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）

SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）

SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）

H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)

SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）

SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）

SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）

SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。

我國採用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產銷售，熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。

近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節約鋼材15%以上，生產率大大提高，焊接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者的發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。

我國的錳礦資源比較缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈，經過多年開采，符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。

關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能，燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析，因為除了分析方法及設備上的難度外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。

建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的信息。

首先是焊劑的鹼度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標准中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。

要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規范參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。

Ⅱ 生鐵斷裂的情況下可以焊接嗎怎樣焊接用什麼型號的焊條

生鐵斷裂的情況下可以焊接，用冷焊工藝焊接，採用抗裂性能優異的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。
1、斷口需要設計好合理的坡口，保證焊縫的咬合深度最少達到母體厚度的2/3.
2、在廢舊碳鋼板上調試好電流，以能夠打開熔池，調節電流壓低到最小，就是所有的最小輸出，一般情況下3.2的WEWELDING777的輸出在90-110A。
3、一層蓋一層，盡量減少橫向擺動，窄焊道焊接。
4、每道焊道分段跳躍焊接，每段焊縫敲擊等待緩冷到常溫，繼續下一段焊接。
5、冷焊工藝焊接，嚴格控制好熱量影響，選用抗裂性能好的鑄鐵焊條是解決鑄鐵斷裂的最好辦法。

Ⅲ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

Ⅳ 埋弧焊焊劑選用的基本條件是什麼

1． 焊劑質量要求1)焊劑應具有良好的冶金性能在焊接時配合適當的焊絲及合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分及良好的力學性能，以及較強的抗氣孔、抗裂紋的能力。2)焊劑應具有良好的工藝性能焊接過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產生的有毒氣體少。3)焊劑顆粒度應符合要求普通焊劑的顆粒度為0.450～2.50mm。0.450mm 以下的細粒不得大於5％。2.50mm 以上的粗粒不得大於2％。細顆粒度的焊劑，粒度為0.280～1.425mm。0.280mm 以下的細粒不得大於5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大於2％。

4) 焊劑 w(H2O)≤0.10％。5) 焊劑中機械夾雜物的含量不得大於0.30％ ( 質量分數 )6) 焊劑的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌號為「HJ431」的焊劑，在其質量保證單、使用說明書及包裝上標注「符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A」。其含義為此焊劑與H08A 焊絲配合使用，按所規定的母材及焊接工藝焊接試板，其焊接熔敷金屬的力學性能為：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 時的沖擊吸收功 Akv≥27J ；焊劑的焊接工藝性能、顆粒度、含水量、機械夾雜物、硫與磷的含量均滿足GB／T5293—1985 的規定要求。

2． 各類型焊劑的主要用途 各種類型焊劑的主要用途介紹如下：1)高硅型熔煉焊劑根據含 MnO 量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等 4 竹。由於w(SiO2)>30％，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的 SiO 2 和 MnO 含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡10％(w(SiO2) 為42％～48％時，錳會燒損：當 w(MnO) 從10％增加到25 ％～35％時，錳的過渡量顯著增大：但當 w(MnO)>25％～30％後，再增加MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 SiO2含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含MnO量的多少宋選擇不同含錳量的焊絲。焊接低碳鋼和某些低合金結構鋼時，焊劑與焊絲的配用見表12 。2)中硅型熔煉焊劑由於這類焊劑含酸性氧化物SiO2數量較低，而鹼性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多，故鹼度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。3)硅型熔煉焊劑這種焊劑由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用。配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大暉接電流可達 1200A ，所焊焊縫金屬具有較高拘低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。4)氟鹼型燒結焊劑這是一種鹼性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正級，最大焊接電流可達1200A，所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。5) 硅鈣型燒結焊劑這是一種中性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊，也可焊接小直徑管線。6) 硅錳型燒結焊劑這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲，可焊接低碳鋼及某些低合金鋼。可用於機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。7) 鋁鈦型燒結焊劑這是—種酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金結構鋼，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊。

Ⅳ 常用焊劑有哪些

用的最多就是松香
焊劑的作用：焊劑中的松香樹脂和活性劑在一定溫度下產生活性化反應，能去除焊接金屬表面氧化膜，同時松香棚旨又能保護金屬表面在高溫下不再氧化。 ——焊劑能降低熔融焊料的表面張力，有利於焊料的潤濕和擴散

Ⅵ 什麼是熱焊接性和冶金焊接性，各涉及焊接中的什麼問題

⑴埋弧焊焊絲

焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以採用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以採用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。查看圖片[高鉻鑄鐵堆

Ⅶ 焊劑分哪些種類

焊劑的分類方法有多種，可分別按
用途分類：按使用用途可分為埋弧焊焊劑、堆焊焊劑、電渣焊焊劑；按所焊材料的種類可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼；還可按焊接工藝特點分；
用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。
製造方法分類：熔煉焊劑、非熔煉焊劑；
化學成分分類：按SiO2含量分類、按MnO含量分類、按CaF2含量分類、按MnO、SiO2、CaF2含量進行組合分類、按焊劑的主要成分與特性分類；
化學性質分類：氧化性焊劑、弱氧化性焊劑、惰性焊劑（或稱中型焊劑）；
按焊劑的渣系分類：硅酸鹽型、鋁酸鹽型、鹼性氟化物型；
按熔渣的鹼度分類：酸性焊劑（鹼度B＜1.0）、中性焊劑（鹼度B=1.0～1.5）、鹼性焊劑（鹼度B＞1.5）
還可按焊接冶金性能等對焊劑進行分類；也可按焊劑的酸鹼性、焊劑的顆粒結構來分類；但每一種分類方法都只是從某一方面反映了焊劑的特性，不能概括焊劑的所有特點。

Ⅷ 奧氏體不銹鋼埋弧焊接用什麼焊絲和焊劑

用於碳抄鋼埋弧焊的焊劑不適合焊接不銹鋼，因引起鉻的損失和錳，硅，從焊劑融入金屬中，在冶金上易用中性或鹼性焊劑。在焊接時，Gr'Ni等元素的燒損可通過加入焊絲或焊劑中予以補償，熔煉焊劑加入脫氧劑合金元素較困難，很難調劑焊縫金屬中&相含量，所以不適於奧氏體不銹鋼厚板的焊接，燒結焊劑容易將脫氧焊劑合金元素加到焊劑中，有利於對焊縫金屬中&相含量的調整和對燒損元素的補充，故燒結焊劑應日益增多.

Ⅸ 生鐵可以焊接嗎

二氧化碳保護悍能焊接生鐵。
生鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般 在2.11%--4.3%，並含C、Si、Mn、S、P 等元素是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵。
生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。