⑴ 氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼 怎麼回事氬氣流量調大小有什麼關系請高手指教
氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼常見的可以歸納如下幾種因素影響
一、焊接材料的影響
焊接材料的選擇要正確匹配，比如紫銅的需要用紫銅的氬弧焊絲，黃銅的需要用黃銅的氬弧焊絲，很多工藝制定的人選用的是黃銅的釺料，這樣就難免會出現黃銅釺料的鋅燒損現象導致夾雜到焊縫熔池裡面形成氣孔。
二、焊接工藝的影響
有的焊接母體尺寸比較大，特別是紫銅的時候，散熱比較快，容易在焊接的時候形成氣孔，這個時候焊前對母體做預熱處理，前提是焊接材料的選擇沒有問題。
三、氣體的影響
銅合金焊接的時候需要純氬或者高純氬氣保護，如果氬氣純度不高，焊接熔池保護不好，氧化物容易夾雜在熔池裡面形成氣孔。
⑵ 焊接沙眼產生的原因是什麼
壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼版。
焊接時，熔池權中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。
⑶ 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現，需要什麼樣的改進措施，才能避免這樣情況發生，焊絲對焊接是否有影響
氬弧焊產生沙眼（其實是氣孔）、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程，焊絲的准備與結果是有影響的，要提高氬弧焊的焊接質量，需按如下要求執行：
焊接環境：因氬弧焊是氣體保護焊接，故應在無風的環境中進行焊接；焊接環境濕度不得高於90%；氣溫不得低於0度（高於標准要求），否則應加溫除濕，這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋；
坡口准備：坡口應干凈，無水分，一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域，並進行有效乾燥；
焊絲處理：焊絲在使用前應用丙酮清潔，去除油脂和灰塵；
焊接技術處理：如焊接環境氣溫相對較低，如1-5度正常冬天氣溫，由於氬弧焊熔深淺，單層焊道較薄，焊縫金屬凝固很快，應力很大，極易產生裂紋，所以這種情況應盡量填絲，降低焊接速度，以避免類似情況發生，或進行預熱處理；
保護氣質量，一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣；
以上措施的前提是焊材匹配使用正確。
⑷ 請問氬弧焊不銹鋼301材料直縫焊焊接後，然後拋光，出現沙眼，是什麼原因，怎樣改進
多半還是焊接的問題，但是像3系的不銹鋼還是很少焊接出現沙眼的情況的，如果出現這種情況你可以從如下幾個方面去改進
1、材料的匹配，焊絲選用ER308焊絲
2、焊接的氬氣保護純度一定要保證
3、材料表面處理要干凈
⑸ 焊接後焊道上有沙眼怎麼辦
主要原因是焊件不幹凈,有油污或鐵銹等, 焊條走得不均勻 .可將電流調大一點以沙眼前一厘米處打火進行補焊.
⑹ 氬弧焊出現沙眼該怎麼辦
氫氣不夠，調節氬氣大 小，可以消除沙眼。
⑺ 埋弧焊接的焊縫砂眼如何解決
這個叫焊接氣孔，如排除母材和焊材焊料的原因的話，其餘就應是焊接工藝和技能的問題了。出現這樣的問題，應該注意焊條焊前的烘烤、焊材及焊縫雜物的清理、焊接電弧的距離、保護氣體流量大小、施焊的操作方法以及一些環境因素等等，這些都有可能使焊接的工件在焊接過程中產生氣孔。
⑻ 電焊沙眼焊接技巧
焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的，而且伴隨有夾渣的現象，建議接頭焊前打磨干凈，這樣對於透視有幫助，焊條按工藝要求烘乾。