冷庫膨脹閥如何焊接

⑴ 膨脹閥可以安裝在冷庫裡面嗎 正確位置應該是哪裡

膨脹閥可以安裝在冷庫裡面，一般安裝在蒸發器進氣口。
膨脹閥的正確安裝位置：
熱力膨脹閥是冷庫配件里不可缺少的冷凍配件。閥應盡量靠近蒸發器安裝，在兩者之間最好不要再有任何阻力大的附件，以免進一步節流。若閥離蒸發器較遠(如某些伙食冷庫的膨脹閥裝在冷藏機艙內)，則從閥至蒸發器之間這一段管道的直徑需適當加耀，並包以隔熱材料。
在使用部分充液式溫包時，閥需放在比溫包所處的環境溫度較高之處，毛細管也不要與蒸發器相接觸，以免發生控制「逆轉」。所以，一般習慣皆不將閥直接放在伙食冷庫之中，而置於緩沖室等高溫之處。對用空氣冷卻式蒸發器的冷藏艙和空調箱，閥大多放在蒸發器旁邊，但應避免冷風直接吹掃過膨脹閥。對使用吸附式溫包和變溫溫包的閥，是不會發生控制「逆轉」的，放在任何地方都可以。如對溫包的型式不詳，應嚴格按照說明書的要求來選定位置。
除某些產品一定要求閥體正直安裝(即閥的頭部位於正上方)外，其它均無特殊要求。不過在使用蓮蓬頭式分配器時，應使分配器出口朝下，故閥應橫放；在閥不能橫放時，在閥與分配器之間要接一個90。彎管。

⑵ 冷庫的膨脹閥怎麼調節

膨脹閥的正確調整方法
（1） 在調整熱力膨脹閥之前,必須確認冷庫製冷異常是由於熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的,而不是因為氟利昂少、乾燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其他原因所 引起的.同時,必須保證感溫包采樣信號的正確性,感溫安裝位置必須正確,絕對不可安裝在管道的正下方,以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫.
（2） 熱力膨脹閥調整時注意事項
熱力膨脹閥的調整工作,必須在製冷裝置正常運行狀態下進行.由於蒸發器表面無法放置測溫計,可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力,查表得到近似 蒸發溫度.用測溫計測出回氣管的溫度,與蒸發溫度對比來校核過熱度.調整中,如果感到過熱度太小,則可把調節螺桿按順時針方向轉動（即增大彈簧力,減小熱 力膨脹閥開啟度）,使流量減小；反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調節螺桿朝相反方向（逆時針）轉動,使流量增大.由於實際工作中的熱力膨脹閥 感溫系統存在著一定的熱惰性,形成信號傳遞滯後,運行基本穩定後方可進行下一次調整.因此整個調整過程必須耐心細致,調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過 快.
（3）熱力膨脹閥具體的調整步驟
1)停機.將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內.將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連.
2)開機,讓壓縮機運行15 分鍾以上,進入穩定運行狀態,使壓力指示和溫度顯示達到穩定值.
3)讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2,過熱度為兩讀數之差T1- T2.
注 意,必須同時讀出這兩個讀數.熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間,如果不是,則進行適當的調整.調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋,然後轉動調整螺 桿2-4 圈,等系統運行穩定,重新讀數,計算過熱度,是否在正常范圍,不是的話,重復前面的操作,直至符合要求,調節過程必須小心仔細

⑶ 冷庫系統中膨脹閥為什麼接條管到低壓管上

你說的接根管道低壓管上，應該是一根很細的管子，接到蒸發器回氣口上的。
那是因為你的
膨脹閥
用的是外平衡式的。
這種形式的膨脹閥的優點是可以消除蒸發器內壓降造成的閥的開度變小，
過熱度
變大的情況。
讓你的蒸發器效率更高。

⑷ 冷庫膨脹閥三個介面怎麼連接

進管，出管和平衡管。
外平衡式熱力膨脹閥總共有三個管路介面，其中的兩根粗管路介面是接主製冷管路的。
旁邊的細管介面是接外平衡管的。
在熱力膨脹閥廠家隨機附帶的簡易說明書上有給出相關的安裝圖示。
如果自己搞不好，應找專業人員來處理。

⑸ 小型冷庫安裝時膨脹閥怎樣進行安裝

小型冷庫製冷系統熱力膨脹閥的選擇要求如下：熱力膨脹閥的工作能力要大於系統壓縮機組製冷量的20%~30%。熱力膨脹間安裝時閥體要盡量靠近蒸發器，閥體應垂直，不要傾斜;一般小型製冷系統應使用漲口連接方式，熱力膨脹閥的感溫包應水平綁在管道上，並用保溫防潮材料包裹好。

⑹ 長沙冷庫膨脹閥怎樣安裝及冷庫維修保養方式

膨脹閥的安裝方式：
熱力膨脹閥是冷庫配件里不可缺少的冷凍配件。閥應盡量靠近蒸發器安裝，在兩者之間最好不要再有任何阻力大的附件，以免進一步節流。若閥離蒸發器較遠，則從閥至蒸發器之間這一段管道的直徑需適當加大，並包以隔熱材料。
在使用部分充液式溫包時，閥需放在比溫包所處的環境溫度較高之處，毛細管也不要與蒸發器相接觸，以免發生控制「逆轉」。所以，一般習慣皆不將閥直接放在伙食冷庫之中，而置於緩沖室等高溫之處。對用空氣冷卻式蒸發器的冷藏艙和空調箱，閥大多放在蒸發器旁邊，但應避免冷風直接吹掃過膨脹閥。對使用吸附式溫包和變溫溫包的閥，是不會發生控制「逆轉」的，放在任何地方都可以。如對溫包的型式不詳，應嚴格按照說明書的要求來選定位置。

除某些產品一定要求閥體正直安裝(即閥的頭部位於正上方)外，其它均無特殊要求。不過在使用蓮蓬頭式分配器時，應使分配器出口朝下，故閥應橫放；在閥不能橫放時，在閥與分配器之間要接一個90。彎管。
冷庫維修保養方式：
（一）冷庫的保養
一、冷庫安裝完畢或長期停用後再次使用, 降溫的速度要合理:每天控制在 8-10℃為宜 , 在 0℃時應保持一段時間。
二、冷庫庫板保養，注意使用中應注意**對庫體的碰撞和刮劃。因為可以造成庫板的凹陷和銹蝕，嚴重的會使庫體局部保溫性能降低。
三、冷庫密封部位保養，由於裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封，防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。
四、冷庫地面保養，一般小型裝配式冷庫的地面使用保溫板，使用冷庫時應防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理時切不可使用**敲打，損壞地面。

（二）冷庫的維護
一、 冷庫的除霉殺菌與消毒
冷庫冷藏的烹飪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白質和澱粉。這些營養成分的存在，會使黴菌和細菌大量繁殖生長。 為做好冷厙衛生管理工作，保證食品和烹飪原料的冷藏質量，就要定期地進行冷厙衛生消毒工作。 冷庫的除霉殺霉與消毒，可先用酸類消毒劑。酸類消毒劑的殺菌作用，主要是凝固菌體中的蛋白。常有的消毒劑有乳酸、過氧已酸、漂白粉、福爾馬林等。
二、 冷庫中排除異味的方法
1、 冷庫中產生異味的原因：所謂異味，即冷庫中的烹飪原料及食物在外界因素的影響下，通過物理化學的變化，產生一種不正常的氣味，天長日久，這種氣味就粘附於冷庫的牆壁、頂棚以及設備和工具上。 冷庫中產生異味，一般說來有以下幾個方面的原因： 冷庫在未進食品前就有一種異味存在。 入冷庫前食品就有腐敗變質現象，如變質的蛋、肉、魚等。 存放過魚的冷庫，未經清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使氣味感染而變質。 冷庫通風不暢，溫、濕度過大，致使黴菌大量繁殖，產生霉氣味。 冷庫製冷管道的泄漏，製冷劑（氨）侵蝕到食品中導致異味產生。 冷庫中溫度不下降，致使肉品變質腐壞產生腐敗味。這種情況多發生在鮮肉未凍結、凍透即轉庫貯藏。 不同氣味的食品存在一個冷庫庫房內，導致食品串味互相感染。
2、 防止冷庫異味產生的方法——入冷庫冷藏的食品，必須經過檢驗，沒有變質的方可入庫存放。 冷庫庫房在進貨前不得有異味存在。若有異味，必須經過技術處理，排除異味後方可使用。 平常要加強冷藏設備的維護，嚴禁倒堆卸貨，防止因此砸壞管路，造成製冷劑外泄。 食品
在冷加工過程中，必須使冷庫庫房保持一定的溫度，不得將凍制食品進行轉庫或存放。若冷庫庫房溫度降不下來，應查找原因，待排除後再行食品加工。
3、冷庫排除異味的方法——臭氧法。臭氧具有強烈的氧化作用，不但能消除冷庫庫房異味，還能制止微生物的生長。採用臭氧發生器，可實現對庫房異味的排除。 若冷庫內存放含脂肪較多的食品時，則不宜採用臭氧處理，以免脂肪氧化而產生酸敗現象。
甲醛法。將冷庫庫房內的貨物搬出，用2%的甲醛水溶液（即福爾馬林溶液）進行消毒和排除異味。 食醋法。裝過魚的冷庫庫房，魚腥味很重。不宜裝其它食品，非得經徹底清洗排除魚腥味後方可裝入其它食品。一般清除魚腥味的方法是採用食醋的方法。 具體方法為：魚出冷庫後，將蒸發管組上的冰霜層清除干凈，並保持庫房溫度??50℃以下，然後按冷庫庫房每一立方米容積用食醋量50?100克配製，先將庫房門關閉嚴密，斷斷續續地開動鼓風機，讓食醋揮發並在庫內流動，使食醋大量吸收魚腥味。一般約經4?24小時後打開冷庫庫門，連續鼓風數小時可將醋味吹出庫外。

⑺ 冷庫膨脹閥怎麼調節,,,要詳細一些,,謝謝

散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調節的圈數比較多，通常可以調2~4圈（一般外調節桿轉動4圈內散型齒輪才轉一圈)。壓桿式可調圈數比較少，每次按1/2，1/3，1/4圈試著調整。

如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。

如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由於液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。

(7)冷庫膨脹閥如何焊接擴展閱讀：

冷庫膨脹閥使用注意事項：

膨脹閥安裝位置必須靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時應注意使感溫包內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5M以上。

感溫包不能安裝在有積液的回管上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前。

⑻ 冷庫製冷系統安裝調試方法介紹

01

安裝前材料准備

1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、製冷機組、製冷蒸發器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊並要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

02

庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與牆體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，並鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好後，頂與立、立與地板之間修正平齊並鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

03

冷風機安裝技術

選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。

冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度。

冷風機所有吊栓應全部緊固，並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上，以減輕承重。

04

製冷機組的組裝安裝技術

半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，並在油分內加住適量機油，蒸發溫度低於-15℃時，應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油。

壓縮機底座應安裝減震膠座。

機組的安裝要留有維修空間，便於觀察儀表和閥門的調節。

高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

機組整體布局合理，顏色一致。

各型號機組安裝結構應保持一致。

05

製冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門介面選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為准。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小於樣本標明的尺寸，以減少蒸發管路內部阻力。

調節站製作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高於壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化迴流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直並注意出液方向。

必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，並除去系統內水分。

製冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭乾凈，各截門盤根要鎖緊。

膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。

製冷系統安裝完畢後，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

製冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

06

電控系統安裝技術

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求製作電控箱，並接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

各設備連接要鋪設線管，並用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內乾燥便於觀察與操作。

電線在線管內所佔面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

線管安裝應美觀牢固。

在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。

07

製冷系統加氟調試系統

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查製冷系統各閥門開閉情況。

抽空後向儲液灌注入製冷劑至標准充灌量的70% ～ 80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。

正常降溫後，檢測製冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。

⑼ 冷庫膨脹閥安裝圖

如圖所示，焊接時，需要用濕毛巾包住閥體

⑽ 冷庫更換膨脹閥後如何排空

儲液器或冷凝器的出液閥仍處關閉狀態， 開啟壓縮機的吸氣閥， 關閉壓縮機的排氣閥， 打開排氣閥的旁通口， 啟動壓縮機， 此時儲液器或冷凝器出液閥後至壓縮機段的空氣從排氣閥的旁通口排出， 待低壓壓力穩定在真空度後或排氣閥的旁通口無氣體排出時， 關閉排氣閥的旁通口停機， 排空操作完畢。 如果低壓有壓力控制器控制時， 開機排空前應先將控制器短接， 以免真空時起跳。 排空操作完畢後應將所有閥門和控制器都按正常運行復原。 看看你的製冷機器上面有幾個可以通向機體外面的閥門， 最上面的閥門往往用來排空氣， 最下面的閥門往往用來排水分。 由於你更換了膨脹閥門， 排管裡面有可能進入了空氣， 可分多次排出。 具體操作： 正常啟動機器， 當排氣表的指針來回晃動時， 說明機體內有空氣， 然後關機， 關閉全部閥門，從最高位的通向機體外的閥門上接一根皮管 （一般水管均可）， 皮管的另一頭埋入盛水的容器，打開閥門， 水管中開始有汽泡冒出， 這便是空氣， 後面漸漸沒有汽泡了， 關閉閥門， 一次排空結束， 一般不超過一分鍾。 照此方法， 操作多次， 到排氣壓力表工作時比較穩定了， 說明系統內空氣排完， 便可以正常工作了。 膨脹閥技術性能的好壞， 直接影響其能否正常調節運行的標志。通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。 造成調節反應不靈敏， 調節失控或無法調節等。 當膨脹閥的進口處出現結霜（或閥蓋也結霜）， 進液管的溫度比常溫低， 甚至結露； 壓縮機的吸氣壓力低於庫溫下的相對應壓力， 機器運轉溫度和排氣溫度高， 製冷溫度下降緩慢或不下降， 足以說明膨脹閥的濾網堵塞， 存在臟堵或冰堵現象。 處理方法： 關閉供液總閥， 開啟壓縮機運轉， 待吸氣壓力穩定在 0 以下時， 關閉壓縮機的排氣閥， 在關閉終了時停止壓縮機運轉（收氟完畢）。 拆開膨脹閥的進液口， 取出濾網清洗後裝回冷庫出口， 並更換輸液乾燥過濾劑或過濾器， 檢查輸液電磁閥的性能後復原（檢查清洗完畢）。 打開壓縮機的排氣旁通口（其它仍處收氟時的狀態）， 開機運轉， 讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出， 待吸氣壓力穩定在 0 以下真空時（抽氣完畢）， 關閉排氣旁通口， 打開壓縮機的排氣閥和供液總閥， 系統恢復運行 壓力一般大於吸入壓力 0. 01—0. 02mpa) ， 並同時查看吸氣管的結霜情況進行判別。 蒸發壓力過高． 白霜又結到了吸入閥的尾部， 則表示膨脹闖的流量過大， 此時應稍稍調小些。 反之蒸發壓力過低， 白霜結不到吸氣閥前端， 則表示膨脹閥流量道小， 此時應稍稍調大些。 在判斷蒸發壓力的高低時， 不能過於急躁， 只有當設備運行一段時間(至少一小時以上) 其蒸發壓力不再有大的變化， 並且冷凍和冷藏室內...