如何調節二保焊的焊接角度

⑴ 二保焊機怎樣調節

電流電壓和焊接位置有很大關系，平焊電流一般200多，橫焊160~180，立焊120~140。

焊接電流：焊接電流應根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。因此二氧化碳氣體保護焊接電流必須與焊接電壓相匹配，要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的的穩定。如果焊機安裝符合安裝要求，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失。

二保焊機操作注意事項

1、在使用二保焊機時，二氧化碳應該提前預熱，但是操縱職員不準直面臨著瓶嘴。

2、要檢查焊絲的進給機構、電線的連接部門，焊機不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊機的二氧化碳要放在陰涼處，溫度不要超過30度。並且電壓也不能大於6V。

4、二保焊機在焊接時要穿著防護服，要做好觸電措施，並且要防止瓦斯中毒和火災等一些安全措施。

5、當二保焊機的焊壓受到容器，應該先消除容器及管道內的壓力，消除可燃氣體和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏電。

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⑵ 二保焊參數怎麼調節

二保焊機，種類較多，功率不同，沒有很具體參數，焊接的材料不同，一般情況，沒有顯示器，就可以盲調，電壓為熔化速度，電流為送絲速度，可以自己嘗試著調節，比如把電壓調節到二十，然後看焊接熔池，直到調節出滋滋滋的聲音，鐵手能夠完美與母材融合

⑶ 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

⑷ 二保焊如何仰焊

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V，操作焊槍時應對准坡口中心。

仰焊的焊接位置特殊，由於仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。因此應嚴格控制焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。

二保焊施工注意事項

由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。

葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。

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⑸ 二保焊焊接技巧

焊槍壓低一點，將保護氣開大些，一般採用左右擺或者前後擺動方式，，向前推進著焊接。手要穩一點。。

⑹ 二保焊焊槍的角度多大

45度到60度之間，具體的需要看方法、材料、環境、垂直推力等。

1、向下立焊

立焊時的主要運動方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌，由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透。

這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

2.向上立焊

工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

向上立焊時焊槍位置十分重要，焊槍大致上應垂直於工件，直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

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二保焊質量要求

1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

3.焊接結構允許進行火工校正。

⑺ 二保焊調節方法

根據焊件的厚度調節電流電壓和氣壓。