焊接後局部變硬怎麼處理

⑴ 為什麼被焊到的地方材料變得很硬呢

或許，不一定就是焊過的地方材料會變硬的。如果是焊縫處凸起（這是難免的），當刨刀版加工到這個地方權時，吃刀量會突然激增，刨刀崩刃就實屬正常了。用手砂輪打磨焊縫凸起，或者不要急於刨平面，先把凸起刨掉，再刨平面，就不會崩刃了。試試看。

⑵ Q235B鋼板焊接退火後很硬無法加工

Q235B是不會淬火的，火焰切割後切割端面變硬是常見現象，那也不是淬火，是高溫冷卻後珠光體組織增多，鐵素體減少所致。你這材料會不會不是Q235B或者是小廠料，成分沒保證。

⑶ 工件焊後變硬怎麼加工

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將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控製冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化。

⑷ 為什麼電焊焊完的地方比較硬

一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。

⑸ 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀

焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。

⑹ 工件再焊接之後如何處理才能防止後期加工時變形

完全可以,只是第一次最好調質處理,第2次淬火處理.這是對特殊結構零件的比較完美也是成本高的方案;
若變形量可預測且淬火後加工難度不大,也可只進行一次淬火到hrc47-50,因硬化層比較深的,不用擔心最終加工將最好的表面加工掉一些.

⑺ q345d材料焊接後母材硬度變硬啥原因

所有的來焊縫（包括母材上的熱影響自區）都會比原母材硬度高，比母材脆。可以通過熱處理來恢復，比如焊後退火。在焊接時進行預熱或後熱也能適當降低硬度。有時候需要設備整體焊後退火，以避免設備使用過程中焊縫應力腐蝕開裂。

⑻ 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

⑼ 焊縫焊後熱處理硬度在什麼上有規定

對於焊接後試板熱處理和不做熱處理的硬度數值,ISO 15614有明確的規定.

這個規定是按照ISO_TR 15608 焊接金屬材料分類系統對材料進行分組.

具體見截圖:

⑽ 鐵板焊接後如何降低硬度，因為難打孔

鐵板焊接時由於焊接過程中焊縫迅速冷卻導致焊縫變硬鑽孔困難。可以通過焊後熱處理方式不僅可以使焊縫退火，還可以消除焊接殘余應力等有害影響。
焊後熱處理作用:
1.鬆弛焊接參與應力。
2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接區的性能，包括提高焊縫金屬的塑性；降低熱影響區硬度；提高斷裂韌性；改善疲勞強度；恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。