不銹鋼焊接條形缺陷怎麼回事

1. 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

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奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

2. 不銹鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型

不銹鋼焊接時變型控制方法：
1、從工件自身結構控制變形。有的工件剛性專大，抗彎模數高，充分利屬用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2、制訂合理工藝，分段焊接。

3、調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4、利用反變形。簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5、採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。

3. 不銹鋼焊接怎麼總出現裂紋

不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要的解決辦法：
將母材清理干凈
低熱輸入
收弧填滿弧坑
選擇低碳焊材
層溫低於150℃

4. 焊接不銹鋼板變形的原因是什麼

1、熔焊時，因為焊接熱源和焊接過程的特點，使焊件受到不均勻的加熱，在冷卻過程中，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導致焊件產生變形。
2、焊接變形造成焊件尺寸、形狀的變化，使之焊後要進行大量復雜的校正工作，甚至使焊件報廢。用賽碩手持焊的話就不要後續加工打磨了

5. 不銹鋼焊接管酸洗後，焊縫出現缺陷，以及黑色物質，是怎麼回事

這個在沒焊的地方酸洗一下就知道了，一般是焊接的問題，酸洗時注意時間的控制和及時用清水處理干凈，不然酸洗後表面顏色不一致．

6. 不銹鋼管道焊接老塌陷怎麼辦

焊接不銹來鋼管道時要注源意6點位置和12點位置。6點位置容易出現內凹現象，處理方法可以採用內送焊絲的方法來代替外加絲，以保證不出現內凹缺陷。12點位置容易出現塌陷問題，處理方法是要控制焊接溫度與加焊絲的進給量。焊機要是有延時熄弧的功能的，可以調一點延時，用來控制焊接溫度非常有效果。不銹鋼管道焊接都需要反充氬氣進行保護，不然反面會氧化的。

7. 不銹鋼焊接裡面高凸不平怎麼回事

第一道燒得太狠了。
焊縫燒第一層的時候要盡量燒薄一點，把焊縫底封住就行；
或者用氬弧焊打底後再蓋面。