① 耐磨帶焊絲是什麼
耐磨帶焊絲是一種堆焊材料，使用專用設備將其焊接在鑽桿或鑽桿接頭上，將形成環狀的耐磨堆焊層。
② 鑽桿耐磨帶堆焊工藝要求有哪些
耐磨帶焊接過程直接影響耐磨帶最終成品的外觀和質量，並進一步影響石油鑽桿的使用風險和壽命。研究表明，常見的耐磨帶焊接缺陷例如耐磨帶表面裂紋、飛濺、氣孔等均與是否制定和採用了正確的焊接工藝和焊接標准有高度關聯。
一、焊接設備的選型
焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鑽桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。
其中，焊機的選擇需要注意以下兩個事項。(1)根據鑽具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體保護直流焊機。(2)選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
鑽桿旋轉裝置需要注意以下事項：在夾緊鑽具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鑽具接頭的裝置。
焊槍控制裝置需要注意。(1)夾緊焊槍並可以帶動焊槍自由擺動，擺動幅度為15~40mm。(2)焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
二、耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接後的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鑽桿的應用場合和設計要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用SPCC鋼帶軋制工藝製成，表面應光滑平整，沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鑽桿基體;
(4)隨焊絲產品附帶材質保證書，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。
三、焊前准備
嚴格地進行焊前准備工作，可以更好地確保耐磨帶焊接工作正常進行，獲得最佳的焊接效果。具體地，焊前准備工作分為下列3點：
(1)檢查鑽桿接頭表面，保證表面干凈，沒有任何雜質，如飛塵、污物、油脂和油漆等。
(2)對於鑽桿接頭，使用角磨機上的砂輪或金屬刷**接頭上的雜物。
(3)檢查並確保CO2保護氣體的純度>99.8%，最低不應<99.5%。
四、焊前預熱
堆焊耐磨帶之前，必須對鑽桿堆焊部位進行預熱。預熱不充分可能導致基體金屬上產生裂紋。預熱溫度過高將不利於耐磨帶成形;預熱溫度過低，將會影響耐磨帶母體的組織結構。
(1)預熱溫度為250~320℃。
(2)預熱應該是滲透預熱，而不是表面預熱。
五、設定焊接參數
耐磨帶的焊接參數主要涉及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數。焊接參數根據焊接設備、耐磨帶焊接材料的不同會有細微的差異。
敷焊工藝參數:焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16L/min。按以上焊接參數敷焊，質量應達到以下技術要求:
(1)焊接過程穩定,送絲平穩;
(2)耐磨帶尺寸符合標准要求,寬度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、緻密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺,無咬邊現象,邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針孔。
六、焊後保溫
焊後保溫是強制性要求，耐磨帶焊接完成之後，應立即使用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。包裹焊好的耐磨帶接頭必須在空氣靜止的環境下進行，禁止通風扇在接頭逐漸冷卻的過程中直接吹接頭。
七、焊後清理
焊後清理是指使用砂輪機打磨耐磨帶的重疊區域、飛濺的渣子和較小的焊瘤。對耐磨帶進行焊後清理，可以使耐磨帶表面平滑。
在進行耐磨帶焊後清理時，應當注意必須等待鑽桿接頭冷卻到70℃以下進行。
八、最終成品檢驗
所有的焊縫在焊後48小時應按JB/T6061 – 1992標准進行100%磁粉探傷檢驗。檢驗結果不允許出現裂紋。同時按GB2654 – 1989標准進行堆焊金屬硬度試驗，檢驗結果應達到設計要求。
③ 鑽桿耐磨帶焊接標準是什麼
採用正確的焊接工藝和焊接標准與耐磨帶表面裂紋、飛濺、氣孔等有著高度關聯。鑽桿耐磨帶沒有標准，焊接標准可參照網路經驗《鑽桿耐磨帶焊接工藝標准》http://jingyan..com/article/86fae346f007293c49121a9f.html
④ 導致耐磨帶出現裂紋的原因有哪些
出現裂紋，是耐磨帶焊接時經常會遇到的問題，一直困擾著耐磨帶焊接單位。國內耐磨帶焊絲權威單位北京固本認為耐磨帶出現裂紋可能有兩方面原因，一是耐磨帶焊絲預熱溫度不合適，二是耐磨帶焊後冷卻太快。
⑤ 敷焊鑽桿耐磨帶時,都需要哪些焊接設備
焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鑽桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。國內耐磨帶領軍企業北京固本在設計鑽桿耐磨帶焊接工藝標准時總結了幾點注意事項：
（1）根據鑽具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體保護直流焊機。
（2）選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
（3）在夾緊鑽具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鑽具接頭的裝置。
（4）夾緊焊槍並可以帶動焊槍自由擺動，擺動幅度為15~40mm。
（5）焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
⑥ 鑽桿接頭耐磨帶焊接對工藝有什麼要求
北京固本耐磨帶焊接工藝要求
（1）在正式生產之前，應在同樣的直徑、厚度和材料等級的試樣上精細地調試設備，並記錄各項工藝參數。將101mm長的焊縫分為4條環焊縫來焊接，將76mm長的焊縫分為3條環焊縫來焊接，均可得到每段長約25mm的焊縫，有利於後面的焊槍擺弧調整。
（2）焊接操作者應該調整設備，從而能夠得到平整或微凸的焊帶形狀。
（3）當在18°台肩上焊接耐磨帶時，應確保耐磨帶連續緊貼接頭台肩切出的溝槽邊緣。另外，焊帶不應高於台肩臨近處的表面，否則應用角磨機打磨至齊平。
⑦ 鑽具耐磨帶如何焊接
1.採用高質量焊絲做耐磨帶。2.嚴格控制耐磨帶高度。3。下井前嚴格檢查耐磨帶焊接質量，嚴防裂紋，和不規則的凸起或凹陷
⑧ 耐磨帶焊絲有哪些
美國安科耐磨帶焊絲分別為100XT，150XT，200XT，300XT，350XT。其中安科200XT是最早的產品，已於2006年底停止該產品的生產。
postle耐磨帶焊絲共有Duraband、Tuffband兩種，其對應的中文型號為久固邦、強力邦。
北京固本耐磨帶焊絲共有6個型號的產品，有KB400、KB800，其中KB100、KB150、KB300、KB350完全兼容美國安科同型號產品，是美國安科產品的國產化替代品。
⑨ 鑽桿耐磨帶焊接工藝規程說明
耐磨帶焊接工藝規程
1.焊接設備的選型
電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體保護直流焊機。夾緊鑽具接頭裝置選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鑽具接頭的裝置。焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
2.耐磨帶焊絲的選型
直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
3.焊前准備
檢查鑽桿接頭表面，保證表面干凈，沒有任何雜質。確保CO2保護氣體的純度>99.8%，最低不應<99.5%。
4.焊前預熱
滲透預熱，溫度為250~320℃。
5.設定焊接參數
焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16L/min。
6.焊後保溫
使用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。
7.焊後清理
使用砂輪機打磨耐磨帶的重疊區域、飛濺的渣子和較小的焊瘤。
8.最終成品檢驗
所有的焊縫在焊後48小時應按JB/T6061 – 1992標准進行100%磁粉探傷檢驗。同時按GB2654 – 1989標准進行堆焊金屬硬度試驗。
註：此耐磨帶焊接工藝流程及標准規范由國產耐磨帶焊接材料領軍企業北京固本科技有限公司制定和發布，僅適用於北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨帶焊絲。使用其他耐磨帶焊接材料時，文檔內容僅供參考。
⑩ 怎樣解決耐磨帶焊絲出絲不通暢問題
1、送絲輪的選擇
耐磨帶焊絲多為葯芯焊絲，所以送絲輪應該是V型槽帶齒的送絲輪。
2、送絲管的選擇
送絲管分兩類：鋼絲纏繞、鋼帶纏繞。鋼絲纏繞的送絲管阻力很大，葯芯焊絲在其中很容易卡住，所以不適用於耐磨帶焊絲的焊接。建議在焊接耐磨帶時，選用鋼帶纏繞的送絲管。
3、焊槍長度的影響
焊槍長度過長，是造成焊絲輸送不暢的重要原因。一般送絲管不長於2.5米。如果送絲管超過這個長度，並且有很多彎道。送絲一定會極大的受到影響。
4、送絲輪夾緊力太大
很多操作人員認為送絲輪夾得越緊，送絲一定越流暢。可是過大的夾緊力把葯芯焊絲壓成了橢圓形。當被夾扁的焊絲通過槍嘴時，非常容易卡住，最後造成槍嘴被燒毀。如果您已經選擇了帶齒送絲輪，只要稍微使用一點夾緊力，送絲就會非常流暢。無需過大壓力。
註：文中提到的技術參數，基於北京固本耐磨帶焊絲產品制定，焊接單位在使用非北京固本耐磨帶焊絲產品時，應咨詢焊絲廠傢具體的技術參數。