① 20螺紋鋼彎曲成u形與鋼板焊接後與鋼板連接處能敲斷，甚至搬動時也能折斷，什麼原因換成圓鋼可以嗎
性表象來看，鋼材的焊接性能肯定有問題，建議檢測母材的品質。
至於能否用圓鋼來替代，得看你用於何處，用途是什麼？
② 為什麼精軋螺紋鋼怕電焊,精軋螺紋鋼受電焊影響有多大
電焊影響其力學性能，螺紋鋼應該屬於奧氏體不銹鋼，焊接時，奧氏體不銹鋼溫度不能大於150度，溫度升高一定要等離去後方能繼續施焊。其實就算所有工藝正常，就時因為操作中一點微小的細節也可以產生裂紋。
③ 螺紋鋼燒電焊焊不住
你的螺紋鋼是表面帶螺紋線的，十字形接觸，同時直徑也大，還有接觸面非常小。焊接參數需要非常大的。普通鋼筋直徑小，接觸面相對較大些，融化較好，所以很輕易就焊上了。
④ 22螺紋鋼焊接了一扮就斷是什麼原因
螺紋鋼焊接後有淬火傾向了，焊接後淬硬是你板斷的原因，可以在焊前預熱後焊接，最後焊後緩冷，在焊接過程中壓低焊接電流焊接。
在焊接熱影響區的過熱區，由於奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過熱組織，其組織特徵為在一個粗大的奧氏體晶粒內會形成許多平行的鐵素體針片，稱為魏氏組織。導致韌性急劇變差。
解決辦法，從選材來說，應該多採用含強碳化物形成元素V、Nb、Ti的材料，從焊接工藝來說，應該減小熱輸入，降低道間溫度。
⑤ 四級螺紋鋼電焊後會發生什麼性質，為什麼電焊後鋼筋容易斷
四級螺紋鋼電焊後會發生退火現象，含碳量降低，強度和延性都有損失，電焊後鋼筋容易斷
⑥ 鋼筋焊接脆斷原因
你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。
原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。
⑦ 螺紋鋼為什麼焊接時焊縫一直崩裂
焊接之前給螺紋鋼做一下預熱處理，焊接焊接後做保溫處理，如果還出現甭裂，可以用抗裂性能好一些的WEWELDING600的合金鋼焊條，可以減少對螺紋鋼焊接裂紋的風險。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
⑧ 精軋螺紋鋼為什麼不能焊接螺紋鋼不能焊接是什麼問題
摘要 這個一般屬於性能比較優異的合金鋼。含碳量比較高，焊接性差，對焊接需要的條件很苛刻，而且焊接時產生高溫，容易破壞原有材料性能。所以一般情況下是不允許現場焊接的。
⑨ 螺紋鋼脆斷的原因
造成斷裂的原因有很多 可能是因為外力作用 也可能是因為溫度太低 也可能是因為溫度內太高 還有就是鋼的材料容有渣滓 或者是碳含量過高造成硬度高 塑性低 如果是要進行樓體的建設 建議使用低一型號的鋼材
但還是買到假貨的可能性最大
⑩ 螺紋鋼加工成撬杠如何淬火又硬又不容易折斷
不容易的，非常不容易的，非常短的，非常經典。