⑴ 鋼構的樓梯是怎麼做法
一、 施工准備
1.施工機具准備
交流電焊機、直流電焊機、台 鑽、卡 環、鋼絲繩、倒鏈
2.技術准備工作及基本要求
A.收集有關的圖紙及規范，施工前應做好技術交底，對工程的質量要求詳細交底，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建築結構物的部分，應經專業核算後，並經原建築設計單位認可後，方可施工。
C.焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結合時，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘乾處理。
F. 進行氟碳防腐時，其氟碳樹脂含量不應低於75％，塗層厚度，沿海嚴重酸雨地區氟碳塗層厚度不低於40 μm。
二、 施工工藝
工藝流程
放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看錶面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，並具備有質量證明書，用於承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜採用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、並符合設計要求和具有質量證明書。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應塗富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工製作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：
2. 1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料
2. 2 應有利於切割和保證零件質量
2. 3 當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根據鋼材型號，採用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接
焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然後進行大拼裝，支座、與鋼
柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大於3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm
縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大於2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構件的各項技術數據經檢驗合格後，對加工過程中造成的焊疤
凹坑應予於補焊、並鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨後零件表面的缺陷深度不得大於材料厚度負偏差值得1/2，對於吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6. 砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4
倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得塗油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在塗層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不塗裝，塗裝完畢後，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8. 成品驗收後，成品堆放應防止失散和變形。
8. 1 堆放場地平整乾燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得於放平、放穩。
8. 2 側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區域，以便運輸。
9. 根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10. 用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然後將平台、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意安全。
11. 根據卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然後將其逐一弔裝就位。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規定的偏差，在吊裝前設法消除。
13.現場吊裝應根據預檢數據採取相應措施，以保證吊裝順利進行。
四、質量保證措施
1. 首先成立以項目經理為領導，技術負責人、施工對組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
2. 認真閱讀分析相關的資料，發現問題要及時解決，並有正確的核定書，對施工中發現的由於設計和製造原因造成的變更，應立即停工並通知項目部有關部門待簽證後方可施工。
3. 進行詳細的質量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質量標准和設計意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1. 所有施工人員應經培訓合格後持證上崗
1. 1 特殊工種人員應有特殊工種操作證。
2. 電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程，接線應由電氣專業人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規范，符合要求，不得亂拉亂放。
3. 設備、材料應碼放整齊，施工現場應邊施工邊清理，保持施工現場文明施工，保護環境。
4. 所有起重作業應由起重專業人員現場指揮，安全員現場監護，起吊器具安全系數應足夠大，符合規定。現場吊裝時，架子搭設要規范、牢固，安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5. 每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源，提高施工人員的安全素質。
6. 危險點源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。鋼絲繩有斷絲現象，鋼絲繩與重物稜角接觸而無墊物。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時不系安全繩。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。
6. 4 防範措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少於5m , 距明火距離不少於10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高於腰部的牢固構件上。
6. 4. 4 腳手架搭設規范統一，嚴禁在鋼結構上隨意施焊。
7. 未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。
8. 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。
9. 高處作業的平台、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。
10. 高處作業地點、各層平台、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，並由專人負責。
12.遇有大風、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應停止施工。所有電氣設備切斷電源。
⑵ 干鋼結構不敢上高怎麼辦
1、雙手把住翼緣，雙腳蹬著翼緣，跟猴子上樹一樣，上去上高。
2、或者製作爬梯。降低心理壓力和恐懼。鋼結構一般多是框架，多高層鋼結構框架在安裝時要工人在樑上行走（梁翼緣寬度相對較窄，一般主梁200~500不等，有大截面的，相對平底還是危險的）。
⑶ 鋼構爬梯怎麼固定線管
鋼構爬梯固定線管的方法，
最簡單的就是直接採用管道支架並且管道支架直接與鋼梯焊接固定。
⑷ 我想建三層鋼結構樓房.但路太小吊車無法進，能用什麼辦法
「路太小」？什麼意思？可以理解為「路太窄」嗎？如果沒有吊車，安裝時必須採取非常規的起重機械或機具或裝置來完成吊裝。路太窄，標准吊車設備進不去，那最好的方法是用鋼管做爬桿來代替吊車完成作業。如果沒有太大的構件，用爬桿這種簡單的機械是能夠完成的。
⑸ 鋼結構那麼高怎麼爬高呢說能上高工資高怎麼上高呢
說的是鋼結構安裝的高空作業吧，鋼結構一般多是框架，多高層鋼結構框架在安裝時大多需要工人在樑上行走（梁翼緣寬度相對較窄，一般主梁200~500不等，可能還有更大截面的，但相對平底還是很危險的）。至於怎麼爬高，H型鋼相對好爬，雙手把住翼緣，雙腳蹬著翼緣，跟猴子上樹一樣……或者製作爬梯。謹記高工資高風險
⑹ 鋼結構爬梯使用什麼規格的
單層廠房屋面施工期間的臨時爬梯可以用伸縮鋁合金梯，上方和檁條綁扎牢固就可以。
若是設置永久性的鋼爬梯的話用20的圓鋼或50角鋼製作。
⑺ 八米高鋼構怎麼上樑 人怎麼在上面上螺絲
可以用機械吊梁，可以用葫蘆吊。方法很多。一般穿螺絲是在固定的柱子上面穿，不是坐在需要吊的那個樑上。如果沒有落腳點，建議用腳手架（一般都這樣）或者圓管架子搭建施工平台（這個費事）再要提高效率就是製作一給吊籃，用另外一台起重機吊著吊籃和施工人員一起上去。（這個相對來講安全點）。所有施工人員必須帶上安全帽，上高人員必須穿戴安全帶。安全第一。
⑻ 鋼結構屋面板怎麼上
一般是一塊一塊的用繩子提上屋面再打釘。上的時候也可以用鉛絲做個滑道，板沿滑道提拉上去；也可是用吊車吊上去。注意用吊車吊的時候，要把板下墊個托架，以防板變形，影響使用。
⑼ 鋼結構安裝能不能爬柱子上下
吊裝完畢固定好，肯定要爬上去松鉤了咯？常識嘛~~~
⑽ 鋼結構那麼高怎麼往上爬啊
H型鋼的話，有專門的H型鋼攀爬鞋