精軋螺紋鋼多少噸檢測

1. 螺紋鋼的檢驗標準是什麼

1、規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

2、外觀質量

（1）表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

3、標准號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

4、成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

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分類方法

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。

這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級。

日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

2. 精軋螺紋鋼筋用哪本標准和檢驗哪些項目

沒有的.只有廠標.如天津軋二,鞍鋼等的.現在常用的是830MPa的標准.以前是785MPa的.本標准適用於採用熱軋、軋後余熱處理或熱處理等工藝生產的預應力混凝土用螺紋鋼筋.檢驗強度等級代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、質量證明書等。

3. ，螺紋鋼檢驗如何取樣：螺紋鋼j和盤圓進入施工現場後如何檢驗取樣，檢驗的標準是什麼取樣的標准長度是多

(一)熱軋鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷拔低碳鋼絲
1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。
2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。
(四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

4. 鋼筋檢驗多少噸為一個批次

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每檢驗批由60噸為一個批次，超過60噸的部分，每增加回40t（或不足40t的余數），答也按一個檢驗批計。

5. 鋼筋60t一個批次送樣檢測，超過60噸怎麼送

是要送2次，是要按照不同的直徑、鋼筋類別（比如熱軋、冷拉，或者圓鋼、螺紋專鋼，或者鋼筋、鋼絞屬線等）等分別按照60噸的批次取樣。比如80噸中有70噸直徑18mm的螺紋鋼，那麼就要對18mm的螺紋鋼取樣2組；比如還有1噸直徑18mm的圓鋼，那還要對這批圓鋼取樣一組。

6. 直徑32的精軋螺紋鋼筋一根最大拉力多少噸

精軋螺紋鋼的牌號為PSB830或930或1080或1200等，Psb是精軋螺紋鋼的英文代號，後面的數值則代表抗拉強度兆帕。如psb830其屈服強度一般在830-900兆帕，抗拉強度1030-1175兆帕。（材質書上可看抗拉強度和屈服強度）。兆帕為壓強，根據公式p＝F/S，可以算出最大拉力在740千牛到850千牛。根據換算公式10千牛等於一噸。則最大受力在74到85噸。屈服受力在60到65噸。（直線受力均勻的情況。）重慶廣合精軋螺紋鋼做答。答案僅供參考，如有誤差請咨詢專業人士。

7. 高強度精軋螺紋鋼的試驗方法

每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法
1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標准8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標准8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標准8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標准8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標准6.7 拉伸試驗應採用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大於60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。 鋼筋的應力鬆弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。
試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。
試驗標距長度不小於公稱直徑的60倍。
試樣制備後不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應在3min～5min內均勻施加完畢，持荷1min後開始記錄鬆弛值。
允許用至少100h的測試數據推算1000h的鬆弛率值。 經供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經受2×106周次循環應力而沒有發生斷裂，並且從最大應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等於195MPa。

8. 精軋螺紋鋼的檢驗規則

檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權進行檢驗。
組批規則
鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。
取樣數量
鋼筋各檢驗項目的取樣數量應符合表4的規定。
復驗與判定
鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規定。
機械連接
鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產廠應負責證明，在沿鋼筋長度上任一點切割的鋼筋都可以與任何其它長度鋼筋相連接，並且連接接頭應保證連接鋼筋的極限破斷強度。連接器類型應由成品鋼筋生產廠提供或設計。

9. 精軋螺紋鋼的理論重量和普通螺紋鋼的理論重量計算一樣么

不一樣的，精軋螺紋鋼材質跟普通螺紋鋼的材質不一樣的。
15mm精軋螺紋鋼1.47kg/m
20mm精軋螺紋鋼2.47kg/m
25mm精軋螺紋鋼4.10kg/m
28mm精軋螺紋鋼4.83kg/m
32mm精軋螺紋鋼6.65kg/m
36mm精軋螺紋鋼8.41kg/m
40mm精軋螺紋鋼10.37kg/m

10. 盤圓螺紋鋼筋,按規范送檢,多少一個為批量

盤圓螺紋鋼筋,按規范送檢,多少一個為批量
答：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
1 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行。
3 對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002局部修訂
5.2 原材料
主控項目
5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
【說明】鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建築鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。
與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB 1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現行標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。
鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：
1 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行。
3 對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。
對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國家標准《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2—2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。
本條為強制性條文，應嚴格執行。