鋼構材料進場怎麼看是否合格

⑴ 有懂得鋼結構工程驗收標準的嗎

1．原材料及成品進場
Ⅰ基本要求和內容
（1）原材料及成品進場應提供質量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。
（2）鋼材
1）鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求並附有商檢證。
2）對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗：
a.國外進口鋼材；
b.鋼材混批；
c.板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
d.建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
e.設計有復驗要求的鋼材；
f.對質量有疑義的鋼材。
其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求。
（4）連接用緊固標准件
1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現行國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現行國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定復驗預拉力，其檢驗結果應符合規定。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
4）對螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現行國家標准《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：同規格的螺栓每600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨機抽檢。
5）對設計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合現行國家標准《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現行國家產品標准要求。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行復驗。
（5）焊接球
1）焊接球及製造焊接球所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標准，檢查數量：每種規格按數量各抽查5％，且不應少於3個。焊接球焊縫檢驗應按照現行行業標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.1執行。
3）焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大於或等於1.6倍設計承載力為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨機抽檢。
（6）螺栓球
1）螺栓球及製造螺栓球節點所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格各抽查5％，且不應少於5隻。
3）螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨機抽檢。
（7）網架桿件
1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現行行業標准《鋼網架螺栓球節點》JG10或《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定。檢查數量：取受力最不利的拉桿，以同規格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。
2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205中規定的二級質量標准，抽檢桿件接頭焊縫數量的20％。桿件焊縫檢驗應按照現行行業標准《螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.2執行。
（8）封板、錐頭和套筒
1）封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
（9）金屬壓型板
1）金屬壓型板及製造金屬壓型板所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標准和設計要求。
（10）塗裝材料
1）鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）鋼結構防火塗料的品種和技術性能應符合設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。
（11）其他
1）鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
2）鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
Ⅱ核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術數據是否符合標准規定，試驗方法及計算結論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗後使用，先驗收後隱蔽的原則。
（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設計簽證，計算結果是否符合現行標准、規范要求。
Ⅲ核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。
（2）進場原材料或成品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換設計簽證。
（3）進場原材料或成品的抽檢數量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規定進行復驗，又未經鑒定處理。
（4）進口鋼材技術指標經試驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
2．鋼結構焊接工程
Ⅰ基本要求和內容
（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
（2）焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件製作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：
1）國內首次應用於鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標准相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；
2）國內首次應用於鋼結構工程的焊接材料；
3）設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理方法以及施工單位所採用的焊接工藝參數、預後熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次採用。
（4）設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

⑵ 建築材料進場檢驗標准

建築材料進場需要提供三證。

三證具體指：產品合格證、質量保證書、檢驗報告；監理驗收材料時需要。

以電子產品為例，產品合格證除包括產品的型號、名稱、規格、生產單位及地址等內容外還應有下列內容。

(1)執行產品標准號。

(2)檢驗項目及其結果或檢驗結論。成批交付的產品還應有：批量、批號及抽樣受檢件的件號等。

(3)產品的檢驗日期、出廠日期、檢驗員簽名或蓋章(可用檢驗員代號表示)。

質量保證一般適用於有合同的場合，其主要目的是使用戶確信產品或服務能滿足規定的質量要求。

質量保證的內容絕不是單純的保證質量，保證質量是質量控制的任務，質量保證是以保證質量為其基礎，進一步引申到提供「信任」這一基本目的。

檢驗貨物受損的程度和鑒定，在國際貿易中常常委託有信用、有權威與超然立場的獨立檢驗人辦理。產品出售前的質量檢查，對公司產品合格數的統計，是鑒定產品質量達標的書面證明。它是經過對產品、設備的質量檢驗得出，是保證產品質量體系的標准。

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建築材料包括

1、陶瓷

外牆磚瓷片、內牆地磚、廣場馬賽克、琉璃瓦、陶瓷模具、陶瓷原料、陶瓷機械。

2、塗料

乳膠漆、水性漆、納米漆、木器塗料通用塗料、汽車塗料、建築塗料、船舶塗料、輕工塗料、防腐塗料、油漆、聚酯漆、木器漆、硝基漆、聚氨酯漆、防銹漆、防水油漆、防火漆、橋梁漆。

3、石材

荒料地板、 環境裝飾、石雕、石材傢具、 異形工藝、墓碑石、石材機械。

4、窗簾

窗飾電動窗簾、 布藝窗簾、 辦公窗簾、窗簾配件布藝、窗簾布藝、家居布藝、沙發布藝、 其它布藝。

5、門窗

實木門、玻璃鋼門、防盜門、塑鋼門、不銹鋼門。

⑶ 建築安裝材料進場的時候怎麼知道進場的材料有沒有合格證及檢驗報告

建築行業規定，材料進入施工場地施工單位必須提供相關的材料，並報監理單位審批，方可以施工。如沒有則不能提供相關的材料了啊。

⑷ 怎麼檢驗進場材料

先從外觀觀察，然後抽檢，根據質量要求驗收。

⑸ 鋼結構中的焊縫如何看才知道是否合格

焊縫的質量合格與否，有兩個參數：

1、有無焊接缺陷。

2、焊縫的厚度達到設計要求專沒。

合格的標准要求：屬

1、 焊接缺陷主要包括夾渣、咬邊、氣孔、結瘤等，沒有這些情況就合格。

2、焊縫的厚度，這個用焊縫塞尺來量，看是否能夠滿足設計要求。

如果這兩個都要達到，這個焊縫就合格。特殊的工程，有探傷要求，比如壓力容器，這個以探傷結果為准。

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不合格的焊縫類型：

1、焊縫形狀與尺寸缺陷（寬度不均、尺寸突變、余高不勻）。

2、咬邊（沿焊趾或焊根產生溝槽--連續咬邊、間斷咬邊）。

3、未焊透（焊接根部沒有完全熔透）、未熔合（焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合）。

4、弧坑（焊縫尾部或接頭處形成凹陷）。

5、燒穿。

6、焊瘤（熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上）。

7、夾渣與夾雜物（焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質）。

⑹ 鋼材出廠質量合格證的驗收內容有哪些

鋼材產品合格證由鋼抄材生產廠質量檢驗部門提供給用戶單位，用以說明其產品質量已達到各項指標的證明。內容包括：鋼種、規格、數量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、伸延率）、化學成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）的數據及結論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯。同時須填明批量，如批量較大時，提供的出廠證又較少，可做復印件或抄件備查，並應註明原件證號存放處，同時應有抄件人簽字，抄件日期。

⑺ 建築工程鋼結構材料進場驗收一般要求有哪些

鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證明書，內必須符合設容計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，並應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；並應符合國家標准規定的C級及以上。嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
鋼結構工程的材料代用。由於個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意並答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。

⑻ 進場材料怎麼檢驗

1、進場材料檢驗，先看其外觀，直觀檢查材料是否有破損缺失，材料型號、規格是否正確；
2、查看出廠檢驗報告，質量證明文件，出廠合格證然後核對實物；
3、核對材料數量；
3、見證取送樣，等復試報告出來後，再做進場材料報審工作。

⑼ 鋼結構構件進場監理需要檢查什麼

構件合格證（生產單位、構件型號、數量、生產日期、質量驗收標識等）、構件外觀質量（預埋件、插筋、預留孔洞位置數量）、構件吊點等