精度較高的模具如何加工

1. 模具製造中的九大特種加工工藝，全會的都是高手

電火花加工：

電火花加工是利用脈沖放電蝕除導電材料的特種加工方法，適用於精密復雜部件的加工，特別是刀具難以到達的區域。此工藝在高技術零件加工中優於銑削，且在製造電極方面有顯著進步，如高速銑削技術的應用。它能提供火花紋表面，盡管在高速銑削快速發展的今天，其發展空間受到擠壓，但與之相互促進，如高速銑削製造電極能提高生產效率和精度。

主要設備為電火花加工機床，特點包括能加工難以切削的材料、無切削力和無毛刺，不需硬性工具電極，直接利用電能加工，便於自動化，但加工後表面有變質層，需進一步處理，工作液的凈化和煙霧污染處理較為麻煩。

電火花加工適用於復雜形狀的模具和零件加工，能加工硬、脆、高純度材料，適用於低剛度工件和微細結構的加工。脈沖參數可調，適合粗、半精、精加工。表面凹坑利於貯油和降低雜訊，但加工效率低於切削加工，電極損耗影響精度。

電火花線切割加工：

利用連續移動的細金屬絲作為電極進行脈沖火花放電，蝕除金屬，切割成型。設備為電火花線切割加工機床，其主要特點包括能加工直線母線的二維曲面，切割窄縫，減少材料和能量浪費，提高加工精度和表面質量，切割效率高，表面粗糙度低，適合復雜形狀和精密零件加工。

適用於加工復雜形狀的沖裁模零件、成形刀具、微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有高加工效率、精度和表面質量，廣泛應用於生產，占電加工機床總數的60%以上。在進行線切割加工前，需分析和審核圖樣，確定沖模間隙和過渡圓半徑，合理編程，校對程序，確保加工質量。

電解加工：

基於電解過程中的陽極溶解原理，利用成型陰極加工零件的一種方法。適用於難加工材料、薄壁零件的加工，廣泛應用於炮管膛線、葉片、整體葉輪、模具等加工。電解加工幾乎可以加工所有導電材料，不受材料性能限制，適用於硬質合金、高溫合金、淬火鋼等。

激光加工：

利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點達到高能量密度，熔化或氣化材料實現加工。激光加工技術具有材料浪費少、適應性強、成本效益高等優勢，在汽車、飛機、航天等領域的特種材料焊接中廣泛應用。主要技術包括激光焊接、切割、表面改性、打標、鑽孔、微加工等。

電子束加工：

利用高能量的會聚電子束的熱效應或電離效應加工材料。具有能量密度高、穿透能力強、焊接速度快、熱影響區小等優點，適用於微孔、窄縫加工，以及焊接和細微光刻。加工材料范圍廣，精度高，污染小，但成本高。

離子束加工：

在真空狀態下，利用離子源產生的離子流實現對材料的精確加工，可達到納米級乃至分子、原子級的超精密加工。離子束加工精度高、變形小，適用於蝕刻和鍍膜，如減薄材料、製作電子顯微鏡試片等。

等離子弧加工：

利用等離子弧的熱能進行切割、焊接和噴塗的特種加工方法，具有微束焊接、單面焊雙面自由成形、快速、生產率高等特點。廣泛應用於航空航天等軍工和尖端工業技術所用金屬的焊接，如薄壁容器等。

超聲加工：

利用超聲頻振動工具與工件之間液體中的磨料作用，實現穿孔、切割、焊接、套料和拋光等加工。適用於各種硬、脆材料的加工，特別適用於玻璃、石英、陶瓷等硬脆材料的加工，加工精度高，表面質量好。

化學加工：

利用酸、鹼或鹽溶液的腐蝕溶解作用，加工所需形狀、尺寸或表面狀態的工件。適用於金屬材料的任意加工，無性能限制，適合大面積加工，操作簡便，表面粗糙度低。但不適用於窄狹槽孔的加工，不適宜消除表面缺陷。

2. 模具加工的步驟如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

3. 精密模具加工如何實現高精度及模具拋光步驟有哪些

精密模具加工最好採用數控機床加工，這樣對尺寸的控制是很有好處的。模具的拋光，要在機械加工時就要留出拋光的餘量。拋光時，要先從粗油石、砂紙打磨，然後再用比較細的油石、砂紙打磨，最後再用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣的是先用粗一些的拋光膏進行拋光，然後再更換細的拋光膏進行拋光，最後再用W3.5以下的拋光膏進行最後的鏡面拋光。在拋光時，不能性急，在每一道拋光時，要把所有的痕跡打磨、拋光干凈後再更換細一些的拋光膏進行拋光。因為，粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要比細的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要高得多。如果前面的紋路、痕跡沒有打磨干凈就更換細的油石、拋光膏進行拋光，原先留下的沒有打磨干凈的紋路、痕跡用細的拋光膏是很難打磨干凈的。最後會導致在光亮的表面能映照出沒有去除的波紋、痕跡。