Ⅰ 注塑模具結構問題
這個問題書面跟你說，你也不會太明白的。模具的前板放在注塑機的前固定板上。因為注塑機的前固定板是一個注塑的原理，把模具用螺絲貼在注塑機的前固定板上。注塑機錢固定板上有一個打針一樣針頭形狀的注塑口，對准模具的進膠口。這就是前固定板。後面也是一樣的。用注塑機的後固定板把模具後模用螺絲固定。 這個問題：再說了那兩塊板比模具的前後模板又不只是大一點，是大很多的，放在模具結構圖里尺寸比例都是錯的。因為模具的大小不一樣，一個注塑機一般適用於那個尺寸到那個尺寸的模具。你看到的那個可能是尺寸小的。但注塑機能把這模具放進去生產產品。你還是自己去看看。一看過後，你的這些問題就不是問題了。 我回答的不好，表達能力有限
Ⅱ 注塑機如何把模具裝上
注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
Ⅲ 請問一下立式注塑機是怎麼調模的
老式或結構較簡單立式注塑機是：基本都是下方是動模，上方是定模。換模後都是以調節上方螺母松緊度，換模復雜麻煩。
現在大多是都是：下方定模，上方為動模。換模後調模很簡單，只用調節一兩個接近開關的位置即可。
立式注塑機的應用領域非常的廣泛，同樣它自身具備很多特點，在一定程度上能夠提高生產效率，這樣就減少了加工時間以及加工量，且生產出的塑料表面看上去光潔，且具備廢品率很低的特點，通過立式注塑機生產塑料在對注塑製品的尺寸精度上的要求，以及質量精度上的要求都可以做到最准確最佳。
(3)模具怎麼固定在注射機上的擴展閱讀：
立式注塑機的調模技巧：
1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。
2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力，斷開調模裝置,慢速鎖模操作。模厚的減少度與產生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進的方式來減少模厚。
3、重復上述2)的調節操作，直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調得太高，只要能保證注塑成型時注塑旅閉滑件或製品不產生飛邊即可，這樣可以保證機器的使用壽命。
4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。
5、在」低壓鎖模終止行程開關；被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。
6、顯示出的工作壓力拆臘一般比鎖模油缸內的真實壓力要低，故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作，以延長機器的使用壽命。通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜，如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。
7、低壓鎖模力的調節為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。
8、可選用普通或特快鎖態友模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。
Ⅳ 娉ㄥ戞満涓昏佹湁鍝鍑犻儴鍒嗙粍鎴愶紵
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(1)鍚堟ā瑁呯疆
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(2)娉ㄥ皠瑁呯疆
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(3)椹卞姩瑁呯疆
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(4)鎺у埗緋葷粺
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Ⅳ 注塑機安裝模具調機的步驟清大家幫下忙，把過程講的具體些，謝謝。
一般機台都會有調模的使用開關按鍵，打開後，就可以使用調模功能了，有自動調模，手動調模！根據模厚選擇前進或後退調至合適的低壓和高壓點。完事
崑山亞拓機械設備有限公司主要生產全自動端子機、電腦裁線機、端子機、立式注塑機等。
Ⅵ 注塑機原理，模具沒有定位圈，怎麼樣才是正確的對射台。或許跟快的上模方式有木有人能幫幫解答
這個問題很簡單，在地下首先將模具掉平，然後模具在機台裡面的時候，在射嘴上面粘上一個一般厚度的紙板，然後射台前進頂到灌嘴上，當紙板出現一個標準的圓孔時，說明已經對正，如果有橢圓或者沒有孔出現，則沒有對正。
Ⅶ 注塑模具有哪些裝配要點
（1）注塑模的安裝尺寸要求
1）注塑模設計時要考慮該模具是安裝在哪種注塑機上使用，安裝在注塑機上的各配合部位的尺寸，應符合所選用的設備規格。
2）注塑模的開合模行程長度，所選用的注塑機應能滿足要求。
3）裝配後的注塑模，應打上模具編號，大、中型注塑模，應設有起吊孔。
（2）注塑模總體裝配精度要求
1）注塑模的外露部分銳角應倒鈍，安裝面應光滑平整，螺釘、螺釘頭部不能高出安裝基面，並無明顯毛刺、凹陷及變形現象。
2）注塑模各零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及熱處理要求等，均應符合圖樣要求，各零件的工作表面不允許有損傷。
3）模具的所有活動部位，均應保證位置正確，配合間隙適當，動作可靠，運動平穩。
4）模具上的所有緊固件，均應緊固可靠，不得有任何松動現象。
5）注塑模所選用的模架規格，應能滿足注塑製品所需的技術要求。
6）模具在裝配後，動模板沿導柱上、下移動時，應平穩無阻滯現象，導柱與導套的配合精度應符合規定標准要求，且間隙均勻。
7）必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當有些尺寸與幾個零件尺寸有聯系時，如分型面的兩個平面一定要保證相互平行。
8）裝配後的動模和定模，在合模時必須緊密接觸，不得有任何間隙，符合圖樣要求。
9）注塑模在合模時定位要准確、可靠，開模出塑件時應暢通無阻更多這方面的知識可以到對鉤網上了解
Ⅷ 塑料模具安裝在注射機時如何定位
首先將模具上面的定位圈與注塑機上的定位孔連接。注塑機鎖模後，再用壓板螺絲固定動模和定模。