⑴ 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法
注塑機模具高壓鎖模後，機鉸會自鎖，有時會出現再開模開不了的現象。這個時候，可以採取如下方法：一是將開模壓力、開模速度加大，試著手動開模；二是改用「調模」模式，手動開模。有的時候，加大開模壓力、速度，用手動模式打不開模具，而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況，一般是高壓設定得太高，模具鎖得過死。在停機前，只將模具合攏就行，不要取高壓。
⑵ 注塑機 開不開模 鎖模開模壓力表均有反映，壓力到140，速度99也開不開，電子尺，卡伐均看過
首先 按開模的時候 電腦上是否有顯示開模 有沒有顯示壓力速度 ，再看壓力表有沒有壓力上來。如果電腦上不顯示開模，壓力表也無壓力 看開模位置有沒有設辯敗定，一般跟調試有關。如果壓力表能上來開不了模 檢查開模閥是卡住。可以這邊按住開模不放 另一個人去後面捅一下開模閥。如果這攜判顫樣還不行 按開模的時候看開模油管有沒有明顯在動 如果有明顯在動說油壓有進油缸 可以把十字正中間油缸螺帽拆掉，按開模 看油缸活塞桿能否正常活沖薯動 如果油缸能活動 說明機械結構卡住了 這樣就得拆平衡桿了。或另找一個千斤頂 輔助打開。
⑶ 注塑機調模壓怎麼調
注塑機動作有：開關模，射台前進後退，射膠抽膠，溶膠，頂針前進後退，和調模前進調模後退。你好像問的就是調模進退的問題！調模功能是指讓注塑機的關完模的距離剛好是模具厚度的距離，太松會讓生產出來的產品有毛邊，太緊注塑機曲手伸不直，也就關模不能完成或生產時模具會後退，產品不良。所以在安裝模具時是要調好其鎖模壓力的，其標準是鎖模高壓在100KG以上，其曲手要伸直，鎖模完壓力表瞬間的高壓在100KG以上才證明以經其模具已經鎖緊，如果其高壓太小就要將模調緊一點。具體調模是在電腦上有調模功能開關，將其設為調模使用後，再按操作面板上的調模進或調模退，及可使模板前進或後退了！