㈠ 熾熱的鐵水和銅水鑄模具前模具必須乾燥的原因
鑄模具不幹，倒入鐵水時水急劇氣化，力量很大，可使鐵水或銅水飛濺，造成事故，鑄品形狀也會被破壞。
㈡ 鐵制模具脫模脫不下來了，各位蟲友有什麼好方法嗎
第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很難脫模的。第二可選用金屬型塗料，可輔助脫模還可抗表面氧化。第三，模具澆注前要充分預熱，預熱不足會造成脫模困難。
㈢ 注塑產品不好脫模怎麼辦
注塑加工現出脫模困難主要原因有兩個方面：
1、模溫控制不當，過高和過低都容易造成部件收縮不勻，造成包模力不均，難以脫模;
2、製品內注射殘余應力大，產生大的包模力致使脫模困難。注塑加工解決脫模難問題可以從以下5個方面入手：
a) 降低注射和保壓壓力;
b) 降低注射和保壓時間;
c) 優化生產工藝，提高或降低料溫;
d) 調節模溫，最佳工藝狀下，脫模難度會顯著降低;
e) 檢查模具拔模的傾斜角度。
㈣ 銅要怎麼化開
用砂鍋，以前補鍋的銅匠，用小砂鍋裝好銅放在木炭火上，用風筒不停的吹火，達到一定溫度就可以融化銅成銅水，當然這是最簡單的土辦法。
如是翻砂，要將模具的溫度加熱到800度左右,再將銅焊絲抵近模具,加適當硼砂,並加熱銅焊絲,熔化的銅焊絲會迅速鑽進模具.