模具加工精度如何保證

A. 怎麼控制模具的精度

每個環節都要很小心，都要一絲不差，還有設計的要完善

B. 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：
a.上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.導向孔對大平面的垂直度；
d.模板相鄰側面間的垂直度；
e.導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位（Datum），用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形狀尺寸精度；
b.凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形狀尺寸精度；
b.凹模相鄰側面間的垂直度；
c.凹模側面對大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

C. 精密模具加工如何實現高精度及模具拋光步驟有哪些

精密模具加工最好採用數控機床加工，這樣對尺寸的控制是很有好處的。模具的拋光，要在機械加工時就要留出拋光的餘量。拋光時，要先從粗油石、砂紙打磨，然後再用比較細的油石、砂紙打磨，最後再用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣的是先用粗一些的拋光膏進行拋光，然後再更換細的拋光膏進行拋光，最後再用W3.5以下的拋光膏進行最後的鏡面拋光。在拋光時，不能性急，在每一道拋光時，要把所有的痕跡打磨、拋光干凈後再更換細一些的拋光膏進行拋光。因為，粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要比細的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要高得多。如果前面的紋路、痕跡沒有打磨干凈就更換細的油石、拋光膏進行拋光，原先留下的沒有打磨干凈的紋路、痕跡用細的拋光膏是很難打磨干凈的。最後會導致在光亮的表面能映照出沒有去除的波紋、痕跡。

D. 為保證模具精度應該怎麼做

為了保證模復具的精度，在模製具製作加工時，應該嚴格按照規范的加工工藝流程加工。對於影響模具精度的工序都應該安排在熱處理淬火後再進行加工。這樣可以有效的保證模具加工的精度，把模具變形的可能性減小的最小。比如冷沖模具的凸模、凹模的加工，注射模具的型腔、型芯。

E. 如何提高模具加工精度

(l、流膠槽的加工:過去油封模具流膠槽的加工沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使製品修剪困難,產品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經作了改進,三角形的流膠槽內端尺寸與產品外徑處尺寸一致(零對零),利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多餘飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產品的外觀。由於流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上,尺寸不發生干涉,其精度也容易保證。
(2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往採用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且耗費很多工時,仍然難以達到沒有飛邊的理想效果。新結構模具的加工採用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處於無間隙配合的狀態,所以產品在此處不存在飛邊。且模具製造工藝性改善。
(3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀影響很大。新結構模具將上模芯1與上模芯2採用過盈配合,單體加工後,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動。
(4、各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯板的連接必須有一定的浮動量,以保證模具開合靈活,找正准確。一般單模與聯板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時偏旋轉軸油封新結構模具的研製斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發生干涉,卡得過 。

F. 在加工中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度

可以使用模具精度。

模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

模具精度為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。

(6)模具加工精度如何保證擴展閱讀

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。