大型模具精孔如何加工

『壹』 在模具零件上加工孔的方法有哪些

它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時， 由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。
操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
（3） 同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
（4） 配鑽加工
所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。
（5） 坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。
坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。

『貳』 精密模具加工如何實現高精度及模具拋光步驟有哪些

精密模具加工最好採用數控機床加工，這樣對尺寸的控制是很有好處的。模具的拋光，要在機械加工時就要留出拋光的餘量。拋光時，要先從粗油石、砂紙打磨，然後再用比較細的油石、砂紙打磨，最後再用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣的是先用粗一些的拋光膏進行拋光，然後再更換細的拋光膏進行拋光，最後再用W3.5以下的拋光膏進行最後的鏡面拋光。在拋光時，不能性急，在每一道拋光時，要把所有的痕跡打磨、拋光干凈後再更換細一些的拋光膏進行拋光。因為，粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要比細的油石、砂紙、拋光膏的打磨、拋光效率要高得多。如果前面的紋路、痕跡沒有打磨干凈就更換細的油石、拋光膏進行拋光，原先留下的沒有打磨干凈的紋路、痕跡用細的拋光膏是很難打磨干凈的。最後會導致在光亮的表面能映照出沒有去除的波紋、痕跡。

『叄』 要實現模具的精密加工,需要注意哪些環節

1. 模具材料的選用以及熱處理工藝的控制
   

2. 精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。

3. 線切割選用精密慢走絲線切割機床.

4. 精密模具的表面處理與組裝，通過拋光、研磨、鉗工打磨對工件無用棱邊 銳角 孔口進行處理，使表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小,無加工時留下得刀痕 磨痕等應力集中的地方。

   模具組裝環節要正確列出各零部件相互之間的裝配次序；檢查各零部件的尺寸精度，明確各項配合要求；檢查模具動作是否准確可靠。

『肆』 求解硬質合金模具孔加工的工藝要求及過程

硬質合金模具在製作時，使用的都是硬質合金廠家的半成品，買來後都要按照自己所需的加工到所需的尺寸。如果孔的尺寸相差比較大時，可以先用線切割去多餘的加工餘量，然後再採用內外圓磨床，使用金剛石砂輪磨到所需的尺寸，留上研磨拋光的加工餘量，鉗工再對模具進行研磨拋光即可。硬質合金模具在加工前，都要把硬質合金採用熱漲的方法鑲進中碳鋼的外套里，對硬質合金模具進行保護，延長模具的使用壽命。

『伍』 cnc模具加工精孔10毫米大，還有位置公差，一百多個毫米，中間是空的，請問怎麼做才穩定，做的出來

是用沖壓模生產嗎？模具做精密一點，用高精度導柱做導向，間隙合理，都可以做到公差范圍內。

『陸』 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點

常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：

螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

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在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

內孔加工的技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

『柒』 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序

第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！

『捌』 機械加工熱處理後的精孔加工，用什麼方式效率比較高，熱處理HRC 56~60度，精孔公差都是H7

因為你的位置精度要求較高，所以有條件的話，盡量在數控銑或者加隱蔽工中心上進行，能保正其位置精度，我看孔本身沒有公差要求，就直接手攜鬧鑽削就應該可以，如畢罩果有另外的公差要求可以考慮鉸刀，大孔的話考慮鏜刀！~~

『玖』 請問模具加工流程的怎麼樣的

您好，模具加工的流程如下：

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復頂針、配頂針。

---摘抄於模切易得通公眾號《模切易得通｜這才是」模具加工「最全面的詮釋！你真的都懂了嗎？》

『拾』 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通
台式鑽床
,
搖臂鑽
,
鏜床
上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次
鑽削
,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再燃蔽凱用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的
加工精度
,一般可以達到IT11~IT13級,
表面粗糙度
Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用
擴孔鑽
擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(
鉸孔
,
鏜孔
)前的
預加工
,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的
加工精度
,一般可以達到IT10~IT13級,
表面粗糙度
Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用
鉸刀
對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。
鉸孔
的
加工精度
,一般可以達到IT6~IT10級,
表面粗糙度
Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工
鉸孔
,其優點是
切削速度
慢,不易升溫和產生
積屑瘤
,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工
鉸孔
,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用
乳化液
作為
切削液
。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做
進給運動
,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的
圓度
主要取決於
機床主軸
的回轉精度,孔的縱向
幾何形狀
誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜並信孔
在
鏜床
上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做
進給運動
。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對皮喚孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或
不直
會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔
加工精度
一般可以達到IT7~IT10級,
表面粗糙度
Ra為0.63~1.0um。