模具精雕有什麼優勢

⑴ 北京精雕就業方向

我就是學精雕的，剛來2個月多，是有用到PORE軟體的，我們這就是專門用PORE軟體畫圖的，CAD，犀牛什麼的很多軟體作輔助，然後編程就用精雕JDSoft軟體或也有用數控加工中心用的max c，偏是不會，個人認為各有好處，不過有模具功底稍微好點，精雕做的東西就是精度高，細致，東西輕，數控加工中心什麼的，就是做的東西又大又重又吵，但是精度沒精雕那麼好。其實做做五金，機械，模具，數控啊，各種機床啊方面的，是技術活，但是有時還是有局限性，最好是能延伸到別的領域，不然的話，也是臟苦累還工作死，高不到哪去，別人各種敲鍵盤，4 5千 上萬，幾十萬，百萬都有，說多是淚，個人也是進入了這個行業幾個月，從小也是爸爸自己做機械行業，我偶爾幫忙做各種，我也知道苦，吃過苦，所以我才有些耐心來到廣州做精雕行業，主要是想去北上廣深開拓視野，苦其心志勞其筋骨。男怕入錯行女怕嫁錯郎。說些題外話，最重要的東西之其，人生觀，世界觀，價值觀，時間短暫，99年的我發發牢騷，要讓有生之年活的有意思些，有機會走遍整個地球，雖然狂妄，但不是沒可能。不敢想不敢做沒可能，敢想敢做有可能。Fighting，man，the words。

⑵ 石膏模具的優點都有什麼

石膏線模具,玻璃鋼石膏線模具領航者-高密家亮石膏線模具廠選用優質的進口玻璃鋼原材料輔以高強的玻纖氈，背後再加有力的骨鋼架，結合領先的技術精製而成，我們還採用OTR-3DSCAN三維掃描儀的模具精雕。產品特點：表面光滑、花紋清晰、立體感強、稜角分明、厚薄均勻、標準度高、經久耐用，長期使用不變形、不收縮。還可根據客戶來圖來樣製作各種不同花紋不同形狀的模具。並且還為客戶傳授生產技術以及石膏行業生產工廠的管理、經營模式，為所有同行客戶把石膏產品做到更好、更強，為社會綠色環保事業做出更大貢獻立體感強，標準度高，花紋清晰度深刻，層次立體分明，生產出來的線條，立體感清晰明朗，和普通模具生產出來的線條對比分明。家亮石膏線模具廠在精品石膏線模具的基礎上設計生產出二代精品石膏線模具，具有以下優點：石膏線模具立體感更強，表面光滑、花紋清晰、立體感強、稜角分明、厚薄均勻、標準度高、經久耐用石膏線模具表面添加膠衣樹脂，比傳統的精品模具更易脫模產品重量較傳統精品模具輕，而總體質量卻遠高於精品模具，適合工人操作石膏線模具使用時間更長，達到4年以上的使用壽命石膏線模具背面添加高強度鋼板，模具不易變形，且受溫度影響極小凝聚硬化快，出產周期短，模具周轉快，易於完成大規模產業化出產。

⑶ 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

⑷ 模具精雕機的區別

還是讓我們首先搞清楚三個機型區別：
1. --數控銑和加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備
2. --數控精雕機用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備
3. --高速切削機床用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備
深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇
一、--從機械角度
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字花台等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、--數控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好
優點：能進行重切削；缺點：由於移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數控精雕機
非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對於軟金屬可進行高速加工；缺點：由於鋼性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在於機械結構上的功夫。
1、--床體採用高低筋配合的網狀架構，有的直接採用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由於其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。
3、--對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、--從材料上講一般採用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、--機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性
二、--從數控角度分析
1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
2、--精雕機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
三、--編程軟體上分析
從軟體的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床精雕機都可以使用標準的CAD/CAM軟體如：MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟體充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差演算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量採用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟體進行加工。
不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度控制，用TYPE3為好。
四、--刀庫自動換刀和全自動對刀要求
加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。
加工中心是為了完成多種工序於自動狀態的數控設備，主要是對於一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對於模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對於一台設備的差價大於10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對於生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
有什麼好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率後者遠高於前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對於勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應採用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣）。
五、高速切削設備的看法
精明的加工商一定會大量時間考慮機床的准備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商怦然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有些人來講是一塊香香的肉，對另外一些人來講是劇毒的毒葯，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人採用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現固體傳真。
從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家知道
距離=速度×時間
刀具的說明已經固定國切削的方式決定長了就意味著無利可圖提高速度就等於把時間縮短。
高速切削因當前的機床本身的主軸和採用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一台設備不採用高速切削，而第二台或第三台則可考慮這種設備。
成功的做法例如：
1台仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩於2~3mm的加工餘量，把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處：
1）--重切削機床很多，加工費很低
2）--加工量大，精度要求不高極易達到
3）--刀具便宜
4）--轉入高速切削後，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻
5）--成形快速准確6）--免太多打磨，配合尺寸精確
7）--刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8）--很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快，
9）--極好的表面光潔度（鏡面效果）
如此看來，設備的協調本是取勝之道，因為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。
六、還有一個問題要討論是主軸的問題
對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對於精雕機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恆定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。

⑸ 精雕具體是做什麼的

精雕軟體是配合精雕機而研發的一款軟體 可以依據使用者提供的二維圖片或者線條數據來做出有高度效果的平面浮雕圖 裡面的曲面造型工具還可以做出小型模具圖並生成對應的加工路徑