注塑模具如何確定模框尺寸

Ⅰ 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

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塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

Ⅱ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

Ⅲ 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。

Ⅳ 注塑模具動定模仁尺寸怎麼確定彈簧尺寸怎麼確定

動定模板的中心要與注塑機的螺桿中心要對齊，不能不在同一水平線上，此外還要根據所要生產的製品，確定其動模板的開合距離，有些是機械液壓式的注塑機，動模板之間的開合是通過液壓油缸帶動曲軸做開合運，這時應根據物料的特性，注意曲軸的夾角，這樣可以調整合模力的大小。彈簧的一般是在注塑機頂出製品處，有些有的是頂桿，一般不作要求。

Ⅳ 注塑模架尺寸確定

B*L=breadth*length=寬度*長度
是模架尺寸要在200*400范圍內，也不能太小，最好大於30%（設備裝配精度和模具本身決定），否則裝不下或導致夾緊力不均恆。

Ⅵ 如何根據模具尺寸查看模架的標准

按標准模架來說：
1，一般產品四周放出30mm是模芯的尺寸，
2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避開導柱孔，回程孔，即可，一般每個方向不超過75mm）
有滑塊或其他上面的，另計。

Ⅶ 注塑模具設計的步驟

產品結構評審
確定模具分型面
確定大致模具尺寸用於備料
完善成型部位結構
設計頂出、水路
模具結構評審

Ⅷ 注塑製品用成型模具的厚度尺寸怎樣選擇計算

以內R半徑86mm為分界尺寸，大於此尺寸塑件的型腔按照剛度來計算，小於此尺寸的塑件的型腔按照強度來計算。

Ⅸ 如何計算注塑機要安裝合適的模具尺寸

注塑機說明書上都有安裝模具的說明（長寬和厚度），而且零件的總重要超過最大注射量的50%以上最好