復合模具如何自動接產品

㈠ 沖壓模具中復合膜的倒裝式與正裝式在各方面有何區別

1，工作方式不同：正裝復合膜，是一套正裝下頂出件復合模。頂板兼起壓料作用。因此沖出的工件平整。倒裝復合膜，採用倒裝結構的模具時，沖孔的康料可從壓力機的工作台孔中漏下，故模具周圍清潔。

2，簡易程度不同：正裝復合膜，製造容易，修復方便。倒裝復合膜，製造方便，修復容易。

3，適用范圍不同：正裝復合膜適用於薄料沖裁、平整度要求較高的工件。倒裝復合膜，適用於有自動接件裝置的壓力機。

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復合模的分類

沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等。

成型類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等。

復合模沖裁與成型復合模如落料、拉伸復合模。沖孔、翻邊復合模。拉深、切邊復合模。落料、拉伸、沖孔、翻邊復合模等。

㈡ 五金沖壓模具設計經驗談(5)

復合模由於其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復合模結構給大家吧。

下料或向上折彎復合模的結構：其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然後用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復合模屬於一種模具結構，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是採用復合模結構。

連續模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也採用的是復合模結構。

★復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學的提問，說：復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎麼沖凸包?

建議這位同學再好好復習下什麼是復合模?沖頭長度怎麼計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎麼解答了。

復合模具結構沖凸包時，沖頭長度等於：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板裡面才可以，否則就要增加脫料行程。

復合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然後再沖凸包，不然產品可能會變形、凸包尺寸不穩定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條;或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設計，或者是數控操作、數控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關的，都必須有看圖、讀懂圖的本領，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎麼加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當一個物體擺在你的面前：

㈢ 復合模具的原則

選擇復合模的原則由以下幾點因素決定:
① 生產批量 復合模可以成倍地提高生產效率,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要。
② 沖壓工件精度 當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用復合模。
③ 復合工序的數量 一般復合模的復合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於復雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,製造和維修更加困難。
④ 模具結構的大小 復合模的大小不同，其採用的結構和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣 。

㈣ 這個鉸鏈落料沖孔復合模具是怎麼把料放進去，用什麼沖料，怎麼把料拿出來

按照凹模的尺寸+4mm左右下條料，沖壓時，條料左邊緊靠20#的彈性擋釘，送料的前面應該還有擋釘。每沖壓一次，送一次料。沖壓下來的零件會被凹模帶到上模的凹模里，凹模的打料桿會把零件打下來。落下來的零件可以用壓縮空氣吹走，或者用條料把零件撥到模具外面，然後，繼續沖壓循環工作。

㈤ 倒裝復合沖裁模，簡述模具的工作過程

根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。
正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。
倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。

㈥ 復合模具與級進模具之間的優劣比較

復合模所加工的零件的精度高，級進模的精度比不上復合模。復合模在製造時，就可以做到產品的同心度、位置精度、孔距都控制在圖紙規定的范圍內。而級進模則在沖壓時，由於操作者的操作誤差，使得沖壓出來的產品的同心度、位置精度、孔徑出現誤差。不過復合模在沖壓時，所沖壓的產品需要從模具的上面取活，所以在操作時，操作者就要多了幾個動作，就不能連續沖壓；而級進模在沖壓時，則可以連續沖壓，沖壓下來的產品、廢料，都從模具的下面漏下去，沒有停頓下來清理產品的動作。所以，級進模的工作效率要比復合模的工作效率要高的多。所以，選擇復合模還是選擇級進模，要根據產品的精度、批量的大小，來選擇合適的模具結構。

㈦ 模具公司從接到產品到生產出模具的詳細流程是怎樣的謝謝～

你的問法不對,一個模具公司製作模具,應該是從客戶提供或老闆接到產品圖開始,終於產出模具.
本人從事模具設計多年,基本流程如下:
客戶上門提供或老闆接到產品圖→老闆或設計工程師分析產品結構並排位→公司將模具價格給客戶→客戶與公司商討價格→客戶若不同意則終止,若同意此價格則簽訂模具製作合同→客戶交付定金→模具公司訂購模具材料(模架與鋼材)→模具設計(設計師)→模具編程(編程師)→模具加工(機器加工與人力加工)→模具組裝→模具實驗→交付產品給客戶確認是否滿足要求→滿足要求後交付模具給客戶→模具公司收取剩餘模具製作費用.
我呆過3個公司,基本都這樣.