模具電極有什麼材料

㈠ 模具加工中的電極是什麼東西

僑茂數控提示：

模具加工採用電火花機來完成，電極就是用銅或石墨，根據型腔所需要的形狀，雕出來的用來放電的一種物體。

㈡ 模具中的電極 指 是什麼模具鋼是什麼材料

模具本身不用電極，而是很多模具需要電火花加工，這時電極設計也成為模具製造的重要部分，模具鋼不只一種，模具鋼主要特點是淬火變形小，因為模具往往形狀復雜，容易變形開裂。還有就是淬透性好，因為模具個頭大，比大多數工具要大，所以它的淬透性要求高於工具鋼。這樣也能減少淬火變形，因為可以用更慢的冷卻速度。

㈢ 模具加工中的打電極是什麼技術點在哪裡

滿意答案 鴨仔的天空6級2010-01-14就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質（如煤油），當兩電極相當接近時，其間的電介質被擊穿，形成間隙放電，通過放電產生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。常用的電極材料有石墨和紫銅。 追問： 電火花加工與線切割又有什麼區別呢？ 回答： 電火花加工和電火花線切割加工都是通過間隙放電腐蝕工價加工。不同的是線切割是使用鉬絲切割出所需的輪廓形狀。

㈣ 現在模具行腔電火花加工中應用最多的電極材料是

同意 liaorenhuan988| 三級 的答案，
「紫銅及純銅。
此外較大型腔成型加工往往用石墨
精密加工有用到鎢、鉬等，但很少 」

一般最常用的就是銅電極（紫銅及純銅），較大型腔成型加工或開粗時常用石墨，但表面紋路要求較高或有特殊要求是多少是用銅電極加工（如諾基亞手機外觀的亞光紋路，其要求標准就必須是CHRAMILLES 銅電極火花紋路標准，如果用其他設備或電極加工出的火花紋路嚴格上均不合格）

㈤ 模具電極是什麼銅

最常用紅銅、鎢銅合金
奢侈的是銀 本人沒見過 總之導電性要好 磨損低 易加工 成本低
石墨很常見 因為經濟 但是不環保 不過可回收 比較易損耗 多用於做薄片

㈥ 模具電極用什麼銅料做

最常用紅銅

很奢侈的是 銀 本人沒見過 總之導電性要好 磨損低 易加工 成本低
石墨很常見 因為經濟 但是不環保 不過可回收 比較易損耗 多用於做薄片

㈦ 0.2左右模具電極用什麼銅最好

0.2左右模具電極用黃銅最好。模具電極一般都是青銅、黃銅。黃銅導電和青銅導電效果一樣，但是黃銅價格要比青銅價格便宜，所以當然是選擇黃銅了。

㈧ 電極材料有哪些

常用的電極材料有純銅、石墨、黃銅、鋼、鑄鐵和鎢合金等。

電極材料必須具有導電性能好、損耗小、造型容易，並具有加工穩定性好、效率高、材料來源豐富、價格便宜等特點。

基本信息

電子或電器裝置、設備中的一種部件，用做導電介質（固體、氣體、真空或電解質溶液）中輸入或導出電流的兩個端。輸入電流的一極叫陽極或正極，放出電流的一極叫陰極或負極。電極有各種類型，如陰極、陽極、焊接電極、電爐電極等。

在電池中電極一般指與電解質溶液發生氧化還原反應的位置。電極有正負之分，一般正極為陰極，獲得電子，發生還原反應，負極則為陽極，失去電子發生氧化反應。電極可以是金屬或非金屬，只要能夠與電解質溶液交換電子，即成為電極。

㈨ 模具銅材料有哪些

300～500℃ 銅合金材料： 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、 5CrNiMo、 W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 銅合金 材料： GH130、GH33、GH37。

模具材料簡介：
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：
工作溫度 成形材料 模具材料
<300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、
NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、
5CrNiMo、 W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、
ЖC- 6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

㈩ 模具加工中的打電極是什麼技術點在哪裡

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。