注塑機換好模具後如何調試

Ⅰ 注塑機如何調試求解

注塑機安裝好後，必須經過嚴格的調試程序，才能投入正式生產，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
(1)整機性能的調試
1)檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵，確保液壓油和潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，並將操作方式選擇開關置於點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作後，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作後，關閉安全門後手動閉模，並打開壓力表，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。
(2)合模裝置的調試
1)將模具擦拭乾凈，然後小心穩妥地安裝於動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。
5)調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。
6)合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
(3)注射裝置的調試
1)在模具閉合後並在低壓下，調節注射座移動行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
2)檢查所用噴嘴是否適用於所加工的物料，安裝是否順當，噴嘴內流道是否通暢。
3)調整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
4)調節螺桿的計量行程和防涎行程，檢查限位開關或感測器是否靈敏可靠。
5)使預塑螺桿空運轉數秒，聽有無異常機械雜聲，料鬥口開合板開關是否正常。

Ⅱ 海天注塑機怎樣手動調模和設定

1、如下圖，首先按調模使用鍵 。

Ⅲ 注塑機換模具怎麼調模 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的

鎖模力的調節
A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。
B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

Ⅳ 注塑機合模後不平衡怎樣調節

注塑機合模後不平衡調整如下：

如果是新機裝配的話直接調節格林柱螺母就可以了，如果是舊機的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒有磨損，台板有沒有變形等問題，建議尋求專業師傅來調節，或者換整套鎖軸。

注塑機簡介：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

以上內容參考網路-注塑機

Ⅳ 注塑機 調模怎麼調

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

Ⅵ 注塑機模保怎麼調試

11111...把模具上好，把模具打開往前調點，記住模具不打開是調不動的

22222....開門速點2次調摸使用，再關門'就自動調摸了

3333.....按調模使用，按調進或調退，然後關了調模，鎖模，鎖到底，看機絞伸直沒，如伸直了，看鎖模高壓達到多少，如沒伸直，繼續調退，再鎖模。這個換模多了就調的快！調模是因為每套模具厚度不一樣，還有有時生產中模具鬆了，有飛邊現象才調模！

4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的，有的單位是帕斯，有的是磅，看下壓力表的數值是10-50-100-150-200分區還是100-500-1000-1500-2000分區，前者鎖模壓力一般50-100就可以，後者一般1500-2000，高了鎖不上，少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異

Ⅶ 怎樣調試注塑機工藝

當我們接到一套模後，首先需根據模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。
確定機型後，才進入真正的調機步驟。（前提是機台是正常的情況的）
1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設置合適的壓力，確保實際壓力低於此設置（高壓），從最高的射速99%開始，並且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。---（壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10啤）。
2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。
3.用填充時間的倒數乘以峰值壓力數值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數為橫坐標，相對粘度為縱坐標，繪制出相對粘度表。在粘度曲線中可以發現低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用於生產的射速，（也可根據填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩定時填充時間變化小），峰值壓力是膠料克服模具內阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們採用大於此值的10%為注塑壓力。
4.確定壓力與射速後，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應該通過位置控制，而不是壓力或時間）
5.填充時間應為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。
6.這樣就可以設定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大於填充時間0.5秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。
7.根據產品的要求調整相應的保壓速度（可低於填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。
8.調整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間後啤件的重量基本一致）。
9.調整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。
10.設定0.5～1秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力），
11.設定背壓壓力為常量50～100PSI。
經過以上程序的調試基本就可以確定模具的工藝參數，且是比較合理科學的，同時在生產中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝參數。
此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規膠料）

Ⅷ 注塑機模具裝好後，怎樣調試機械手

看產品，主要調形成，手臂下行距離，和引拔距離。如果是三板模具，則需要調整兩個手臂
一般如果是吸取的話，主臂下行距離調整不需要太嚴格，可以調治具。副臂，也就是料頭臂，只需要把夾頭調到料頭中心就可以了。其他靠程序，你可以選一個適合的模組。或者自助編程。

Ⅸ 注塑機安裝模具調機的步驟清大家幫下忙，把過程講的具體些，謝謝。

一般機台都會有調模的使用開關按鍵，打開後，就可以使用調模功能了，有自動調模，手動調模！根據模厚選擇前進或後退調至合適的低壓和高壓點。完事
崑山亞拓機械設備有限公司主要生產全自動端子機、電腦裁線機、端子機、立式注塑機等。

Ⅹ 注塑機怎麼調模

低壓鎖模的設定
1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右