如何測量模具合模線

❶ 塑膠模具分模線是什麼及如何判定

簡單的說，就是動定模合起來產品注塑成型後的分型線.你拿一個產品仔細看一下.一般是中間周圍一圈或者有點不規則形狀的一圈線就是了.就像你模具裡面有個鑲件.頂桿之類的.都會有一個明顯的痕跡.鑲件頂桿是什麼形狀.產品成型後就得痕跡就是什麼形狀.所以你模具什麼形狀.產品出來後的分型線就是什麼形狀

❷ 合模線是什麼哪位專家解密下。

合模線，模具用語，是指凸，凹模（或上，下模）壓縮在一起這稱之為合模。壓縮成型後會在合模地方出現的那條介面線，稱之為合模線。

希望對你有所幫助。

❸ 注塑機調產品怎麼調模線

模線的產生有三種情況，第一，模具調模沒有調到位，本色就存在模線。第二模具配模不好，。第三，注射壓力超過鎖模壓力，模具被撐開。調試方法，1調模後看看鎖模壓力表在鎖高壓是是否達到了你的設定值,2，降低壓力速度，把產品剛好打滿，不要使用保壓，這種狀態下看看是否有模線，這個時候就有模線，那就是需要改善你的模具了,3，產品剛好打滿的時候沒有模線的情況下，你再加壓注射，把產品打到你想要的狀態，這個時候有模線，就說明你的鎖模壓力不足，換台大一個噸位的機器試一下

❹ 如何進行模具測繪

看來你的問題不是不懂得測繪，而是不懂得公差配合，是嗎？
測繪就是，把實物測量後繪制出來，並標上尺寸。
所謂標上公差就是在尺寸上加一個范圍，正負多少。比如模具上有個孔，你覺得這個孔的直徑很重要，你就把公差標嚴一點，比如二十毫米，正負零點零零貳。這種公差叫尺寸公差，用來限制尺寸的大小。要限制一個東西在什麼地方，位置怎麼辦呢？就採用所謂的形位公差。也就是一些平行度、圓度、錐度、垂直度等。
配合就分為：間隙配合，過盈配合等

❺ 常用模具曲面零件尺寸的手工測量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是無法檢測的哦。

對於模具曲面零件尺寸，建議使用COMP系列機床測頭在機測量。

❻ 注塑模模具模板的常用檢測方法

塑料模具常見修模方法

試模中常見問題 解決問題的方法與順序
（1） 主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
（2） 塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
（3） 尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
（4） 表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
（5） 塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
（6） 塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴
（7） 銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
（8） 表面光澤差 1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
（9） 凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
（10） 氣泡 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
（11） 塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
（12） 塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
（13） 熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
（14） 塑件強度下降 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
（15） 裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加註射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
（16） 黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

❼ 模具測量工具有哪些

常見模具測量工具如下：
序號 名稱 用途 精度
1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm
4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm
6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm
7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm
8 電子秤 稱樣品重量 0.01g
9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm
10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm
11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm
12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級
13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2º
15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um
16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm
17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸，
測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm
18 抄數機 樣品抄數 0.05mm
19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm
20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm
21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG
22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具
23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具

❽ 108的模具怎麼量

1、首先測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標。
2、其次左手拿待測外徑，或內徑的物體，使待測物位於外測量爪之間。
3、最後當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。

❾ 模具上模和下模平行度如何測量

一般冷沖模具的平行度在組裝後都要進行磨口，這樣上下模的平行度就可以得到保證了。至於裝到沖床上後的平行度則取決於模具模柄對於上模的垂直度，一般多少都會有些誤差，只要在容許的范圍內就可以忽略不計的。因為在沖壓時，由於沖壓的壓力可以使不平行得到糾正。不過在有些情況下，則可以對下模相對於上模進行找平。即將低的一端墊起來。有時你測量的再准，不如實際試壓一下來得准確。

❿ 模具加工製造的測量方法有哪些

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。