模具廠打洞用的刀具打斷了怎麼辦

1. 60si2mna的材料怎麼 用什麼刀切斷 車外圓 打孔 堂孔 車外圓的車刀前角度數一般用多少度

60Si2MnA強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。機械加工時一般在回火狀態下進行。採用的切削用量可以對照高碳鋼來選取。切斷的方法有鋸切（普通的鋸床用普通的金屬切割鋸條即可）、剪切等。在車床上用切斷刀切斷時可以選用高速鋼或YG類硬質合金刀具來切斷。金加工時對刀具沒有特殊要求，基本上和其他結構鋼相同。車外圓時建議刀具前角不宜過大，一般不大於6°。這個與多種因素有關，不好妄下結論，參照一般鋼材加工一般沒問題。

2. 用精雕機打孔該怎麼操作

1、在精雕機開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然後打開機床電源和計算機電源，在系統啟動完畢後，進入數控系統；

2、確定工件原點，把精雕機的X、Y兩個方向，手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工；

3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕後，加工程序就載入系統；

4、打開控制系統以後選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到機械原點，並且校正系統坐標系統！在某些情形下，如上次正常停機後，重新開機並繼續上次的操作，用戶不必執行機械復位操作。

數控系統在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外如果用戶確認當前位置正確，也可以不執行此操作。

接下來，再看一下玻璃精雕機是怎麼能固定一片薄薄的玻璃鏡片的。其實很簡單，利用夾具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夾具上，便可進行精雕加工。

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基本概述

2007年我國的精雕機產業產能已經超過10000台/年,產值超過15億RMB。目前精雕機的生產主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。

國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。

國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。

3. 模具鋼淬火後用什麼刀具加工

加工淬火後模具鋼用CBN刀具好用，具體選擇原則如下：

(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片壽命提升N倍，同時可提供塗層CBN刀片。

(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。

(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。

4. 我用手槍鑽，白鋼刀胚怎麼打孔，硬質合金鑽頭鑽不動

白鋼的學名叫高速工具鋼，在鋼廠出廠的胚料（如圓鋼）是退火狀態，可以加工。而刀坯屬於成品，為淬火狀態，是磨後就可以直接當做刀具使用的，所以鑽不動。只能採用線切割或電火花加工孔，但也可以對其進行退火後加工，不過退火比較麻煩，需要燒紅後緩冷才行。

5. 刀具磨損的厲害，怎麼辦

刀具刃口、冷切模具、熱鍛模具出現磨損、壽命低等狀況，可以通過在工作面堆焊相應的特種材料，達到提高使用壽命的目的。

以下推薦兩種常用的工具鋼焊材，可根據具體情況選用：

1、MG710冷沖模具焊材，焊後硬度HRC55-60，適用於冷沖模具，提高工作面使用壽命，詳情如下：

溫馨提示：當前市場假貨居多，請通過正規企業，正規渠道，謹防假貨。

6. 自動打孔裝訂機打孔鑽頭斷了怎麼換

1、從隨來裝訂機機配送的工具盒中取出源T型六角扳手。

7. 我家衣櫃是顆粒板我可以用用螺絲刀打洞

可以。螺絲刀可以給磨板打孔，因為它可以在木板的上面也可以做沈頭。顆粒板也就是刨花板，這種板的握釘力還是不錯的，是可以用螺絲刀打洞的。。

8. 我用1.6的鑽頭打孔的時候老是斷,(工件材質為紫銅,長度45mm)怎麼辦呀

銅的材質比較軟，是不是進刀的速度過快？
2 就是要及時退出銅屑，防止鑽頭卡住
3，鑽頭磨過沒有，如果磨過，可能是切削角度太大?也就是磚頭過於鋒利了

9. 鐵板打孔後在劃平用的刀具

打孔後劃平坑的刀具有專用的劃平坑鑽頭，也可以自己用鑽頭磨一個劃平坑的鑽頭，先用同樣直徑的鑽頭鑽下去到所需的深度，然後再換平頭的鑽頭把孔底劃平整就行了。

10. 加工中心不用鑽頭打孔用什麼刀可以在面板銑孔呀，

加工中心加工孔可選擇的辦法就兩大類：

一. 鑽孔，使用鑽頭鑽孔，需要時再用擴孔鑽，鉸刀等進行最基本的鑽——擴——鉸等工序；

二. 銑孔，使用兩刃銑刀或者90°直角刀盤進行銑孔加工：

1. 對於小孔 例如直徑30mm以下，可以使用兩刃銑刀進行加工，鑽時注意要慢，保證冷卻；

2. 小盲孔也可以選用兩刃銑刀。小腰型孔，用兩刃銑刀最合理，先鑽到深度，然後橫向走刀即可；（大腰型孔就得用鑽頭先預鑽 然後使用鏜刀分刀鏜孔至腰型）。

3. 使用90°直角刀盤的話就得使用螺旋插補進行銑削加工，前提是刀具必須小於孔徑，各種大孔，沉孔，腰型孔，橢圓等等都可以此方法加工；

除了使用數控機床外孔的加工還有很多其它特殊方式：

例如炮管的拉孔，製作槍管時加心軸的鍛打成型，擠壓成型孔，磨孔，滾壓孔，珩磨孔，

電火花細微孔加工，激光閾值附近微孔加工，一種基於電磁驅動的非圓異形孔加工等等；