Ⅰ 成型模具的基本分類
不相同的塑料成型方法,要求使用不同原理和結構特點的成型模具。
⒈注塑成型模具:塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,然後在注塑機螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,最後在型腔中硬化定型,這就是注射成型的簡單過程,而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料製品的成型,不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料製品的成型中佔有極大的比例,因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。
⒉擠出成型模具:又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模,然後在較低溫度下冷卻定型,用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型,而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。
⒊中空製品吹塑成型模具:把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料,趁熱放入模具成型腔內,立即在坯料中心通入壓縮空氣,使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上,冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。
⒋真空或壓縮空氣成型模具:這是一個單獨的陰模或陽模。將預先製成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上,加熱使其軟化,然後在緊靠模具的一面抽真空,或在反面充壓縮空氣,讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型後就得到了製品。這種成型方法的模具受力較小,要求不高,甚至可以用非金屬材料製作。
⒌壓製成型模具:簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中,再將模具閉合,塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔;然後由於化學或物理變化使塑料硬化定型,這種方法就叫壓製成型,而所用的模具叫作壓製成型模具。這種模具大多用於熱固性塑料的成型加工,也有用於熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具,用於成型聚四氟乙烯坯件。
⒍壓鑄成型模具:又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,然後向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,並通過模具的澆注系統進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑料的成型。
除此之外,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
Ⅱ 看看塑膠模具都分為幾大類
塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種類。
1. 注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對應的加工設備是注塑成型機,塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融,然後在注塑機的螺桿或柱塞推動下,經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到製品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成,製造採用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產,用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛,從生活日用品到各類復雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。福峰模具是一家專業注塑模具生產廠家
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2. 吹塑模具
用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則製造。
3. 擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對應的生產設備是塑料擠出機,其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4. 吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品,主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。
吸塑模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造,結構較為簡單。
5. 壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型機。
壓縮成型方法根據塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°),然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一定時間後固化定型,成為所需製品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室,成型前模具先閉合,塑料在加料室內完成預熱呈粘流態,在壓力作用下調整擠入模具型腔,硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同
6. 高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
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Ⅲ 擠出機上的模具就是擠出模具嗎
是的。
擠出模具屬於成型模具的一種,只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現象。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材。。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
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Ⅳ 模具分哪幾種
1、冷擠壓模具
冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具,型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。
2、擠出模具
擠出模具屬於成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材。
3、壓鑄模具
壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
4、塑膠模具
塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結構可分為整體式和組合式兩類。是生產製造業的模具術語,構成產品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產品外表面的零件稱為型腔模具。
Ⅳ 什麼是擠出模具
擠出模具屬於成型模具的一種,只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現象。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材.。 擠出模具可以用一個比喻來形容:把打氣筒的底板上摳上一個拐尺形的空洞,把出氣口堵死,抽出活塞,筒內裝上黃泥,插上活塞懸空打氣,就可以得到一根擠出的三角鐵。這個打氣筒就是擠出模具。實際上擠出模具與這個差不多,強度高,用粉末冶金的硬質合金做底板,用液壓機打氣。 模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡介:簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 簡單分類: 按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工拉深、漲型、折彎,沖孔,落料 有色金屬壓鑄,粉末冶金塑料件注塑、吹塑(塑料瓶),擠塑(管件) 模具其他分類: 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具擠出模具
Ⅵ 模具種類有幾種
沖壓模:分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模:分為壓製成專型屬模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模:壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模:鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模:壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模:壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模:分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模:分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模:分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
Ⅶ 模具分多少種
工業企業現有主要模具有:1.金屬沖壓模
2.塑料成型模
3.金屬煅壓模
4.金屬壓注模塑料模具的分類:1.注射成型模(又稱注塑模)
2.壓製成型模具(又稱壓縮模)
3.傳遞成型模具(又稱壓注模)
4.擠出成型模具(又稱擠出機頭)
5.中空吹塑模具
6.真空、壓縮空氣成型模具
Ⅷ 擠出模具怎麼做
擠出模具主要有個型腔,然後有擠出設備。通過機頭和定型模具最後成型!
Ⅸ 模具成型方法都有哪些
吸塑,擠壓,彎折,拉伸,打孔,落料等等。
Ⅹ 擠出成型過程中,製品橫截面是靠哪個部件得到的
口模。擠出成型過程中,製品橫截面是靠口模成型的,具有一定截面形狀的通道,塑料熔體在口模中流動時取得所需形狀,並被口模外的定型裝置和冷卻系統冷卻硬化而成型。口模是毛坯件經正火處理一種塑料管成型用模具。