預制構件怎麼樣防止模具漏漿

Ⅰ 疊合板端膜防漏漿措施

可以用雙面可粘貼的海綿條
來封堵模板之間的縫隙
工程中好多都是這樣做的
效果還不錯

Ⅱ 加氣混凝土設備中澆注機的特點及注意事項是什麼

加氣混凝土設備中澆注攪拌機的特點：
1.接受並容納加氣混凝土物料，通過強力攪拌使全部物料在工藝規定的時間內充分混合均勻；
2.利用攪拌器的機械作用和料漿高速流動的沖擊力，使固體物料中的團粒充分分散；
3.使加入的少量輔助材料在很短的時間內迅速分散到料漿的各個部位。
澆注過程應注意以下幾點：
1.均勻澆注，先慢後快；
2.保持澆注高度的一致；
3.觀察發氣，及時研究改進；
4.注意模具，防止漏漿和其它事故。

Ⅲ 彩色混凝土主要有哪些原材料有何缺陷如何防止

彩色混凝土構成材料及工具包括：脫模粉、彩色強化劑、保護劑、乳液、壓模及紙模模具等。彩色混凝土是一種防水、防滑、防腐的綠色環保地面裝飾材料，是在未乾的水泥地面上加上一層彩色混凝土（裝飾混凝土），然後用專用的模具在水泥地面上壓制而成。
缺陷及預防方法：
⑴麻面預防措施
將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要 塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振， 每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
⑵蜂窩預防措施
砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查拌合站的計量器，保證材料計量准確。砼拌合均勻，顏色一致，其持續攪拌最短時間大於 Xs。砼自由 傾落高度一般不得超過 Xm，如超過，採用串筒輔助下料。混凝土進行分 層振搗，分層厚度不大於 Xcm，移動距離不大於 X 倍振搗半徑，每次插入 下層混凝土深度不小於 Xcm。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注砼時， 經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，並 在砼初凝前修整完好。
⑶孔洞的預防措施
①混凝土澆築速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時 造成孔洞；
②對於鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質量，上下鋼 筋對齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位；
③對於難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口， 以便振搗棒能進行振搗；
④振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大於 X 倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小於 Xs。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位；
⑤混凝土配合比需根據現場情況及時調整，不能太干，墩身和箱梁 的混凝土坍落度控制在 X±Xmm，以免混凝土難以振搗；
⑥當混凝土下落高度超過 Xm 時，用串筒進行導流，以免混凝土發生 離析；
⑦避免混凝土中混有雜物。
⑷露筋的預防措施
①鋼筋班准確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼 筋挨到模板而造成露筋；
②進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度；
③混凝土澆築速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利於混凝土振 搗。混凝土振搗時注意保證質量，防止漏振或振搗不到位；
④派專人對內外模板不間斷地檢查，對於變形過大的模板在混凝土 初凝前及時就正；
⑤混凝土澆築前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋；
⑥當混凝土澆築下落高度超過 Xm 時，用串筒導流，避免混凝土發生 離析；
⑦已澆築的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋；
⑧避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避 免模板碰撞結構本身造成露筋；
⑸缺棱掉角的預防措施
①對模板接縫及時進行處理，避免漏漿造成混凝土強度不足，以被物體碰撞造成掉角；
②現場需按試驗室的通知施工，避免在混凝土強度不足時過早拆模， 易造成結構物表面及稜角損傷；
③冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施， 防止受凍。
④拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞 擊稜角。
⑤加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後 要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。
⑹施工縫夾層的預防
①在模板側面和底面開口，將施工時產生的雜物沖洗干凈；
②在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處 理，在砼抗壓強度不小於 XMpa 時，才允許繼續灌注。
③在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石 子或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈殘留在砼；
⑺表面裂紋的預防
①混凝土在進行收光抹面時，注意充分提漿，在混凝土初凝前，進 行二次收光，可有效減少裂紋的產生；
②在進行混凝土澆築時，注意布料要多，不能用振搗棒拖料，避免 因粗細骨料分布不均而造成收縮裂紋；
③對混凝土坍落度進行控制，避免因坍落度過大引起的泛漿產生收縮裂紋；
④在進行混凝土養生時，保證濕潤養生時間不少於 X 天。

Ⅳ 模具長度的允許偏差是多少檢驗工具及方法

允許偏差如下：

預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用工程的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。

模具檢查內容

1、模具各部件之間應連接牢固，接縫應緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確，安裝牢固。

2、用作底模的台座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。

3、模具應保持清潔，他刷脫模劑、表面混凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果。

4、定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；應採取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應檢驗合格後方可使用。

5、模具與平台間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。

Ⅳ 搪膠模具誤差

搪塑模具設計及缺陷預防與脫模劑
模具設計：根據產品的尺寸、形狀及搪塑設備的容模尺寸等設計模具的尺寸及型腔數。如設計一模多腔、則必須充分考慮到型腔面壽命和固定、更換方便等。一般來說，型腔面之間的距離設計為100mm左右，兩型腔面搭接固定留有的間隙設計為70mm左右

Ⅵ 預制構件工藝方法

.預制構件生產流程:裝配式建築中所採用預制構件包含預制外掛牆板牆、預制外(內)剪力牆板、預制樓板、預制空調板及陽台板、預制樓梯和預制女兒牆等。不同預制構件生產流程基本一致,
（1）、建築施工圖設計。應遵循本文件的要求，結合國家現行設計規范進行設計，達到施工圖深度，預制構件生產企業應參與施工圖紙會審，並提出相關意見。
（2）、構件拆解設計。是生產前重要的准備工作之一，由於工作量大、圖紙多，牽涉專業多，一般由建築設計單位或專業的第三方單位進行預制構件拆解設計，按照建築結構特點和預制構件生產工藝的要求，將建築物拆分為獨立的構件單元，設計過程中重點考慮構件連接構造、水電管線預埋、門窗及其他埋件的預埋、吊裝及施工必須的預埋件、預留孔洞等，同時要考慮方便模具加工和構件生產效率，現場施工吊運能力限制等因素。一般每個構件均有獨立的構件平立剖面圖、配筋圖、預留預埋件圖、裝飾設計圖，個別情況需要製作三維視圖。
（3）、模具設計圖。由機械設計工程師根據拆解的構件單元設計圖進行模具設計，模具多數為組合式台式鋼模具，模具應具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產效率，又要便於構件成型後的拆模和構件翻身，圖紙一般包括平台製作圖、邊模製作圖、零配件圖、模具組合圖，復雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。
（4）、模具製造。「模具是製造業之母」，模具的好壞直接決定了構件產品質量的好壞和生產安裝的質量和效率，預制構件模具的製造關鍵是「精度」，包括尺寸的誤差精度、焊接工藝水平、模具邊楞的打磨光滑程度等，模具組合後應嚴格按照要求塗刷脫模劑或水洗劑。預制構件的質量和精度是保證建築質量的基礎，也是預制裝配整體式建築施工的關鍵工序之一，為了保證構件質量和精度，必須採用專用的模具進行構件生產，預制構件生產前應對模具進行檢查驗收，嚴禁採用地胎模等「土辦法」上馬。
（5）、鋼筋加工綁扎。鋼筋加工和綁扎工序類似於傳統工藝，但應嚴格保證加工尺寸和綁扎精度，有條件時可採用數控鋼筋加工設備，構件鋼筋在模具內的保護層厚度應進行嚴格控制，採用塑料鋼筋馬凳控制干凈的混凝土保護層厚度。
（6）、水電、預埋件、門窗預埋。根據構件設計圖紙要求進行水電、預埋件、門窗的預留預埋，並採取防止污損措施，為了保證構件埋件定位準確，必要時應採用臨時支架對埋件進行固定。
（7）、澆築混凝土。應按照混凝土設計配合比經過試配確定最終配合比，生產時嚴格控制水灰比和塌落度，澆築和振搗應按照操作規程，防止漏振和過振，生產時應按照規定製作試塊與構件同條件養護。
（8）、養護。預制構件初凝後開始進行養護，養護過程禁止擾動混凝土，養護分為常溫養護和加熱養護方式，當氣溫過低或為了提高模具的周轉率需要採取加熱養護時，可以採用低溫蒸汽養護、電加熱養護、紅外線加熱養護、微波加熱養護等形式，加熱溫度宜控制在60～80攝氏度，同時要採取有效措施，防止構件表面水分蒸發過快造成干縮，根據工藝要求，可以一次加熱養護達到設計強度要求，也可以達到70%強度後轉入自然養護。
（9）、構件脫模。當構件混凝土強度達到設計強度的30%並不低於C15時，可以拆除邊模，構件翻身強度不得低於設計強度的70%，且不低於C20，經過復核滿足翻身和吊裝要求時，允許將構件翻身和起吊，當構件強度大於C15，低於70%時，應和模具平台一起翻身，不得直接起吊構件翻身
（10）、構件表面處理。預制構件脫模後，應及時進行表面檢查，對缺陷部位進行修補，表面觀感質量的要求根據設計和合同要求，同時對水洗面進行沖洗。
（11）、構件質量檢查。構件達到設計強度時，應對預制構件進行最後的質量檢查，應根據構件設計圖紙逐項檢查，檢查內容包括：構件外觀與設計是否相符、預埋件情況、混凝土試塊強度、表面瑕疵和現場處理情況等，逐項列表登記，確保不合格產品不出廠，質檢表格不少於一式三份，隨構件發貨兩份，存檔一份。
（12）、構件成品包裝。經過質檢合格的構件方可作為成品，可以入庫或運輸發貨，必要時應採取成品保護措施，如包裝、護角、貼膜等措施。
（13）、構件運輸。構件運輸應根據構件特點和運輸工具確定合適的方案，包括裝車、裝運、卸貨的方式方法、注意事項等，每一個項目均應該單獨制定運輸方案，報監理審批。

Ⅶ 預制構件柑筋要怎麼處理

牆體混凝土預制構件側面及頂面鋼筋伸出牆體以達到裝配牆體間整體式的效果，但是預制牆體端面的拆分點多數情況下在暗柱內，所以牆體端面的伸出的連接鋼筋也包括環形箍筋，而環形箍筋在預留的過程中則需要在牆體邊模上開出大於環形箍筋直徑的橢圓形孔，這樣在牆體的混凝土澆築過程中就會從預留孔內向外漏漿從而影響預制構件的質量，同時增加邊模拆除的難度。牆體混凝土預制構件在生產過程中，需要針對邊模上箍筋的預留孔進行封堵，防止漏漿問題的發生，同時還要對抗剪槽進行處理。現有施工方式中，對預留孔進行封堵主要 採用泡沫棒或鋼板封堵，此兩種封堵方式第一種封堵材料的周轉次數有限，會增加封堵材料的投入費用；第二種方式不利於工人的安裝及拆除操作，效率較低。

實用新型內容針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種能夠解決預留孔漏漿難題的牆體混凝土預制構件箍筋位置邊模封堵裝置。本實用新型所採取的技術方案是一種牆體混凝土預制構件箍筋位置邊模封堵裝置，由箍筋邊模開口封堵條、抗剪模和出筋槽組成，所述箍筋邊模開口封堵條橫截面為梯形的四稜柱體，所述四稜柱體一端設置有抗剪模，所述四稜柱體自由端的橫截面積小於與抗剪模相連接的橫截面的面積，所述箍筋邊模的開口封堵條的上下兩端設置有出筋槽。