『壹』 進來談談如何衡量一個模具的使用壽命的標准
依據產品加工的難易程度以及模具的結構和材質來評估該模具的有效沖壓能力次數
『貳』 我有一套模具需要做失效分析，請問模具失效分析應該怎麼做
模具失效分析是一項專業性非常強的技術性工作，對失效分析技術人員的專業知識、經驗等方面具有非常高的要求，據了解目前華南地區開展模具失效分析的機構只有東莞長安的國家模具質檢中心。模具的失效形式不同，失效分析也有所區別，一般包括以下幾個步驟：
1）失效事故調查：對失效事故現場進行保護，查看模具失效的部位及形態，查詢使用狀況和模具失效過程，統計模具實際使用壽命。詳細了解模具的原材料、鍛造、機加工、熱處理及使用過程等情況，核實模具設計和工藝上的技術要求。
2）失效類型診斷：對模具失效形態及特徵進行分析，初步判定失效性質和類型。對於斷裂失效件應找出主斷口位置，根據斷口擴展形貌確定裂紋源，初步確定韌性斷裂還是脆性斷裂。根據斷口氧化色澤的差異，大致推斷模具工作溫度。根據斷口有無腐蝕產物，確定模具工作介質有無腐蝕性。
3）金相檢測分析：採用光學顯微鏡進行金相檢測，對非金屬夾雜物、碳化物偏聚、表面微裂紋、過熱組織、過燒組織、回火不充分等現象進行分析。
4）微觀形貌分析：微觀分析是對宏觀斷口分析結果進一步的確認，檢測分析斷口微觀形貌特徵，以及對顯微組織的細微特徵進行檢測和分析。
5）原因分析判定：根據模具的工作條件、服役歷史及檢測結果，進行綜合分析和推理。在列出的失效原因中，進行逐項排除，最終確定造成模具失效的真正原因。
6）預防改進措施：根據確定的失效原因，有針對性地對模具採取防護措施，避免或減少失效現象重復發生。
『叄』 冷沖壓模模具壽命如何測算
1、主要是設計壽命：如果用料好些、熱處理好些、製造精度好些。模具壽命500萬次以上。
如用DC53沖不銹鋼壽命能達到500-1000萬次。
如用Cr12沖不銹鋼壽命15-50萬次。
『肆』 模具壽命和使用時間有統計嗎
不同類型的模具用壽命是一樣的。我們使用的印刷鋼網模具，行業一般認可為10W次，但實際與供應商的加工工藝和選材質量等因素有關，往往達不到這個次數，可能就會影響產品質量了。很多行業可能還沒有對模具的使用壽命進行定義，目前也沒發現有什麼行業標准或通用標准來參考，因此每個企業都總結出了適合於自己的一些管控方法，樓上有些朋友們的提議和觀點很值得參考。我們對關鍵的模具或工裝驗收合格後，建立使用次數統計表，顯示產品型號、模具編號、產品生產批次號、使用日期、本批使用次數、累計使用次數等信息，一旦快達到使用極限進，貼上報警標簽，製程警示，提醒品管人員和生產管理人員加強產品過程質量監控。如果沒有達到規定的使用次數，但這個模具已影響產品質量，各部門相關負責人要進行評審，根據評審的結果，來確定是否需要報廢重做。
『伍』 注塑模具的使用壽命
模具的使用壽命不需要太精確的去統計，只是在每次使用時交模具工檢查一下，大致估計一下就可以了。
『陸』 鋁合金模具使用極限次數是多少是怎樣計算的
鋁合金模具的使用極限次數是沒有標准，一般都是要根據1）你使用模具鋼材的優劣，2）你在設計開模具的技術，3）你的模具保養有沒有到位，4）你生產操作的技術問題，5)生產管理的好壞。如果這5點都要進入最佳狀況，一副模具可以使用到百萬模次以上是沒有問題的，以上5點要件不但是關繫到模具壽命，而且也要照著順序從1）到 5) 去逐一的關聯到位。
『柒』 模具壽命和使用時間有統計嗎
我們是根據客戶給的產品圖紙，進行設計模具圖紙，然後給模具製作方為我們製作模具，我們的模具設計者需預估模具壽命，然後模具的使用者需對模具進行壽命和使用時間進行統計，壽命快到期時，需加嚴檢驗，進行再次評估模具壽命，依判斷能否繼續生產，能則繼續生產，否則需提交報廢申請。
『捌』 怎樣對模具壽命進行統計和管控
影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。
1、沖壓設備
沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。
2、模具設計
（1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3、沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料。
實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
4、模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。
5、熱加工工藝
實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
（1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。
（2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。
（4）消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。
6、加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；
②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。
『玖』 Excel 模具壽命如何統計
這個一般是靠經驗，生產30萬次左右，模具的精度就會出現不穩定，存在不確定的損壞要經常修模，最終造成模具修不好就考慮要報廢了
你如果要算的話，只能從模具鋼材的磨損來算，但這也不準確，存在不確定的損壞要經常修模