① 模具零部件模具頂針卡死了怎麼辦
1.檢查下中托司(頂針板上的導柱)是否起到作用。如果加工偏了或者間隙過大也很可能出現燒頂針的狀況。
2.仔細檢查下，先不裝彈簧(沒彈簧的可以直接試)把公模裝好，在地上試下頂出系統，如果都很順的話看下彈簧，確認都沒問題時，看下機台頂桿。還有新模具一定要注意保養，試產階段至少保證每半天打一次頂針油，防止磨合中卡死。
② 我剛學注塑打按鍵時產品面縮，頂針下陷怎樣調試
引起縮水原因有很多，主要有壓力不足，射出時間不足，溫度偏高或偏低（包括模溫）。射咀堵塞，漏膠，機台故障，材料用錯（這情況少些）。模具設計不合理或故障等。這要結合實際來解決的！
③ 模具頂針板結構不合理，試模容易頂彎，該怎麼辦
頂針板頂彎，有多種方面原因，具體說明如下:
1.頂針本身排布上不合理，單邊或局部密集，導致受力不均勻，頂出時就易頂彎。如能調整位置，盡量調整。
2.局部頂針與模仁配模不順，摩擦力大，頂出時也易頂彎。方法是要重新配模，做到頂針進退自如。
3.頂針板本身不夠厚，不能承受頂出壓力，造成變形，這個需要設計重新計算，使用合適厚度的頂針板。
以上方法可以排查一下，希望能對您有所幫助！
④ 模具司筒頂針回不到位，左右兩邊就一面有是怎麼回事啊！
這個問題還是要哥來回答你，要是你確定是司筒而不是司筒針的話，
你說的這個情況有可能是以下幾個問題
，
1，頂針板沉頭過深（看你追問的內容，應該是檢查過的，可以排除）
2，司筒和模仁配合不順，加熱之後就緊了，以致頂針板回不到位，但是這個問題會導致其他的頂針也會回不到位，還有隻有在回針短了才會出現這個情況，要不然回針是可以壓回去的。這個你可以再確認一下。要是只有司筒高起來，就要看看頂針板司筒前面承靠面是不是太少，你的司筒掛台是不是磨過定位，使得杯頭過小。這樣司筒不順的時候，司筒掛台前面陷下去了。要是是好的，那就不可能，除非司筒高度不對。或者是司筒被拉長了。哈哈
3，你的司筒配合的是入子，入子背後承靠面太小，入子後退了，這個你也要確認一下。
4，你說的」就像退不到位一樣，毛邊就出來了「，就這句話來看，你沒有去測量產品的柱子是不是短了兩個毫米，這種開始兩模好的，後面就是毛邊的還有一種情況就是司筒針退了，使得司筒針的台階低於司筒，這樣也會出現毛邊一樣的東西，這個要確認司筒針壓板螺栓能不能鎖到底，還有螺絲夠不夠大，要是針比較大的話，是要兩端鎖螺絲的。要是針比較小而且長的話，就要想辦法加托，做有托司筒和針。如果針是靠破的話，你要看看長度對不對，預壓是不是太多了
基本的可能性，我都分析到了，應該能解決你的問題，要是還不能，很有可能你的問題沒表達清楚。請發產品柱子照片給我看看。
十二年鉗工手打，請及時採納~
⑤ 模具頂針頂出不能恢復怎麼解決
先取出模具，用手抽動頂針，確保頂針不能過緊（可由頂針尺寸控制）；
然後在模具內部加彈簧，可保證頂針復位；
如果已經加了彈簧，請確認彈簧彈力是否足夠！
⑥ 注塑機頂針故障怎麼處理
注塑機頂針故障的處理方法：
頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。
卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
頂針限位桿斷，停機後用手拿出限位桿，更換限位桿。
頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
無頂針動作處理方法：
頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
電子尺位置設置不當。
⑦ 我是剛學注塑的，打按鍵時出現面縮，頂針下陷怎樣調試，謝謝
增加保壓時間和壓力，冷卻時間慢慢加長，直到頂針不下陷，或檢查模具冷卻水是否良好。