如何用沙子做鑄鋁模具

㈠ 鑄造沙製作沙模時是用什麼把沙子粘在一起的

樹脂。黃土，白乳膠。

鑄鐵用的型砂，一般加有煤粉，而且含量較高，所以碾混好的砂子呈黑色，無毒。 煤粉加入的作用是：

增加化學橢性；提高耐火度；在鐵液與型腔壁之間形成氣。 砂子幾十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、樹脂自硬砂。 第一種砂一般用硅粉或氯化銨硬化，無毒。用氯化銨時稍有氨氣，而樹脂砂在澆鑄時有一點毒性，應該設置澆鑄時的収塵（煙）裝置。

鑄造由於涉及到高溫有多種方法，可以用膠水，最常用的是建材商店賣的白乳膠製作過程中不用膠水，只用沙子和水，成型後，噴膠水固定。如不長期保存，可以預先摻入黃土，只是不夠牢固。

(1)如何用沙子做鑄鋁模具擴展閱讀：

非硅質砂種類較多，用途各異。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要礦物組成是CaCO3，用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

鋯砂：主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

鎂砂：主要礦物組成是MgO，用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

鉻鐵礦砂：主要礦物組成是鉻鐵礦FeO·Cr2O3，用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

剛玉砂：主要礦物組成是剛玉α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

橄欖石砂：主要礦物組成是橄欖石(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

寶珠砂：主要礦物組成是Al2O3，耐高溫、易潰散、粒型好、抗酸鹼侵蝕、破碎率低、回用性強等優點。是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁以及芯砂的理想造型材料。其性價比超過鉻礦砂，鋯英砂。

㈡ 哪位教我簡單的澆鑄模具製作方法

澆鑄？沙型嗎？沙型主要用木頭模子，先放一個框，把木頭模子放在下面，在裡面填沙，用尖鍾、平鍾搞到軟硬適當，然後翻過來，在上面撒干沙，再放第二個框，同樣做，做流道。然後分型，用釘子之類的把木頭取出來，就行了。
還有一種失臘鑄造，用代替木頭，填好沙後加熱，臘融化，滲進沙里，就可以澆鑄這，這個方法可鑄造復雜形狀。

㈢ 我想用鋁水 澆鑄一些東西 請問用什麼做模具好呢 用泥可以 不 那麼用什麼樣的泥做模具比較好呢

建議學習我們的祖先用砂型鑄造是最簡單的方法，鋁合金鑄造可用紅砂、黃沙、河砂都可以，砂中加一些黃泥水做粘結劑攪拌均勻，注意砂的濕度和粘結程度，攪拌均勻的砂在手中握成團不散又不滴水為好，好多小作坊都用這方法哦。

㈣ 怎樣用沙子做模子

吸管太長，不便抽取澆注物。粗短一些的才方便抽取。
比如一次性紙杯，就非常方便，因為它口大、底小，這樣非常方便抽取，因為紙杯較澀，裡面襯上保鮮膜就行了。
拿掉就能成型，那要看你澆注的是什麼材料了。假如不能很快凝固或凝結，那可要等凝固、凝結後再拿掉「模子」。
例如潮濕合適的沙子，馬上就可以拿掉模子。

㈤ 鋁合金鑄造怎麼選擇合適的砂子,用那種砂，多少目或者混合其他怎麼配比

硅砂 50-70目 混合樹脂的話 1% 1% 左右
覆膜砂 70-100目

sio2 含量90% 其他還有含水量 灰分等控制

沙子你用篩子分層篩出來之後 通過特定的方法計算出來可以作為參考 具體計算方法有些忘了

㈥ 倒鋁鍋水泥模怎麼做要詳細過程跟需要的材料。倒鋁鍋用的水泥模具。

大約四種材料，一種水泥，骨灰泥，耐火泥，鋼骨或者鐵箍，就是先用水泥做一個形狀，然後用粗泥做一遍內襯，然後在用細泥吧做多遍剮層，這樣就可以了，分為上下兩層！我們中華模具廠倒鋁鍋模具廠主要做這個！

㈦ 鑄造 是用什麼模具來做 砂型的

鑄造模具分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具 模具材料
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。 中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為「六五」和「七五」規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車製造廠採用新技術、新材料為日本五十鈴廠製造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。 目前，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，採用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中採用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具製造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對於淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具製造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有義大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具製造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具製造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程製作模具，具有製作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。（5）快速原型製造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速製造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控製成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。採用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對於模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網路治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網路共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然

㈧ 鑄鋁用什麼砂最好，需要什麼材料，怎麼配比

鋁的熔點低，用一般普通紅砂即可，裡面參一定量的普通河砂，增加透氣性，比例為1比3 紅河比
廣水市車站鑄造廠 專業做鋁翻砂件 以後可以多多交流

㈨ 鑄造金屬用的模具用什麼材料製作、怎麼製作，價錢花費大約是多少

用沙子做模 ~先用臘做好模型 再裹上沙子 留口 燒製成胚 再把臘融掉放出
沙子的好處就是不怕高溫啦 適合金屬的鑄造
大致是這樣的 以前學過模具 現在用不到幾乎都忘記了

㈩ 沙型模鑄造鋁

鋁合金砂型鑄造工藝 學鑄造技術上：鑄件訂單網
摘要：介紹了砂型鑄造的生產過程及特點，包含了鑄造工藝簡介，並且以此為基礎進一步涉入鋁合金砂型鑄造工藝。其中闡述了鋁合金砂型鑄造氣孔缺陷研究及消除砂型鑄造鋁合金鑄件氣孔缺陷探索等。 關鍵字：砂型 鑄造 鋁合金
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型准備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法。
鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。 砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。
一、砂型鑄造的生產過程及特點
砂型鑄造適合於在各種生產條件下，生產各種合金的鑄件。
二、砂型鑄造工藝簡介（如圖一） 砂型鑄造工藝包括造型、熔煉與澆注、落砂與清理等工序。
三、鑄造工藝圖
1.澆注位置的選擇（如圖二、圖三）
(1)應將鑄件上質量要求高的表面或主要加工面，放在鑄型的下面。 (2)對於一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。 (3)對於具有大面積的薄壁鑄件，應將薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立放或傾斜澆注。
(4)對於具有大平面的鑄件，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面。 2.鑄型分型面的選擇
(1)分型面應選在鑄件的最大截面上，並力求採用平面。 (2)應盡量減少分型面的數量，並盡量做到只有一個分型面。 (3)應盡可能減少活塊和型芯的數量，注意減小砂箱高度。
(4)盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內，並使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位於下型內。 3.主要工藝參數的確定
鑄造工藝參數包括：①鑄造收縮率；②機械加工餘量；③起模斜度；④鑄造圓角；⑤型芯頭；⑥最小鑄出孔及槽。 4.鑄造工藝圖
鑄造工藝圖是指導模樣（芯盒）設計、生產准備、鑄型製造和鑄件檢驗的基本技術文件。