① 生產橡膠密封件模具用什麼材料好
橡膠材料基本是壓鑄模生產。我之前在一家密封件公司上班，開過很多油封，水封、o型圈、油缸密封圈的模具。聚四氟乙烯材料或者聚氨酯材料密封件基本是成型後機加工的。
② 模具密封膠用什麼可以代替
可以試試金士能多功能軟膠哦，密封性不錯，有防水，網上都有賣
③ 要澆環氧樹脂，模具用什麼做，能不用硅膠和脫模劑
2015最新解決方案出來了：
POYMSJ 最新『合成的無極塑料』，對環氧樹脂和硅膠等樹脂具有0粘合性，也就是無任何粘結。這種材料填補了國內相關澆鑄模具材料的空白。這種材料專門針對環氧澆鑄模具而設定，不用使用任何脫模劑，也可以很容易的脫模。適合注塑成型。
特點：
強度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脫模劑
經過長期對比測試比氟塑料更容易脫模（測試樣品 液體環氧樹脂）
具有透明性。
④ 模具中的封膠啥意思
封膠是不讓塑料跑出來呀，封膠位就是動模和定模的結合面。也叫分型面。
封膠工藝流程/檢驗流程 ：
1，領料
由生產部封膠領班從熒光粉站或焊線站轉交過來的材料，按排 好封膠人員再按單號，型號發放材料，避免混單，混料。
2，模條預熱
模條整理好後，目視有無外觀不良問題，如有外觀不良知會相 關人員，並提供異常單，封膠領班與QC確認並簽名。模條預熱按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認。
3，A膠預熱
由封膠人員將A膠放入指定的烤箱內預熱，按《過程作業指 導書》的工藝作業，領班確認。
4，配膠
封膠領班對應生產任務單的要求作業，膠水比例與攪拌時間參 照相關《過程作業指導書》的工藝操作，領班與QC同時確認並簽名在配膠報表上。
5，膠水抽真空
抽真空的機器要保持干凈，外觀：膠水無氣泡，黑點等不 良。時間及溫度按《過程作業指導書》的工藝操作，領班確認，QC巡檢。
6，支架沾膠水
沾膠機要保持干凈，作業時領班與QC同時做好此批材料 的首件確認，並記錄於報表上，確認合格後沾膠作業員檢 驗每條支架是否有沾到膠水，操作時按照《過程作業指 導書》的工藝操作，沾好膠的材料合格後插支架時注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正確，支架插不 到位的材料反映給領班處理，QC 巡檢發現有問題時立即 反映給當站領班並按《檢驗規范》的標准作業，記錄於報 表上。
7，灌膠
灌膠機要保持干凈，模條預熱吹塵後無雜物，無灰塵等，作 業時膠量要比模條內腔高度凹下適當深度，具體參照《過程作業指導書》，作業員檢驗好每條灌好膠的模條的膠量，QC按《檢驗規范》的標准檢驗，抽檢。
8，進烤
進烤員在進烤前確認支架卡位是否平行，方向是否正確，壓 好支架後膠水稍凸起的問題，具體參照《過程作業指導書》，材料無異常方可進烤，QC 巡檢的結果記錄在報表上，如有不良問題及時反映出來。
9，短烤
烘烤箱的時間與溫度設定參照《過程作業指導書》工藝作業， 如烤箱出現故障操作員立即停機再反映出來知會領班，以及相關人員。QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上必須經QC簽名確認。
10，脫 模
出短烤的材料用脫模機脫材料時表面無刮傷，無壓痕，無支 架變形，具體參照《過程作業指導書》，將脫模出來的材料裝在盤中，QC按《檢驗規范》的標准進行抽檢，再記錄於巡檢報表上。
11，QC巡檢
QC將作業員脫模的產品，按《檢驗規范》上的標准判定進 行抽檢，抽檢出來的不良品由相應機台的作業員停機改善，改善到合格為止。（註：返工的產品不能計產量）如果在巡檢時QC發現不良率效高或批量時知會封膠領班立即處理，處理後產品質量仍未得到改善時QC則開出「預防矯正措施單」知會生產領班與品質領班再給品質主管審核並讓生產主管會簽，填寫完後交回品質部保存，責令相應封膠領班處理改善，避免再次出現此問題。如發現嚴重不良事項QC有權責令產線停機，整頓改善，如同樣的不良問題出現時一次為口頭警告，二次開出「預防矯正措施單」，三次處罰10～30元。
12，長烤
將盤中的材料放入指定的烤箱內進行長烤，具體參照《過程 作業指導書》，領班確認時間與溫度，QC監督，QC在測試烤箱時如有超出設定的溫度外立即知會機修修理，另外監督生產部每周清洗烤箱一次，並記錄於報表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封膠領班將合格材料按單號， 型號，數量寫在「封膠交接本」上並註明交接時間。與後測領班做好材料交接工作，其他人員不可私自拿材料到下站作業，如發現將當站的領班進行處罰，如未處罰由QC向上級知會處理，做好交接後並在交接本上簽名。
⑤ 注塑模具封膠具體是什麼概念 封膠位呢
封膠面也叫分型面，在產品邊緣的地方（包括孔，洞）用於封住熔融狀態的塑料，由型芯型腔研配後而形成的一張面，大型模具通常分型面寬度為45mm左右就可以了。
⑥ 塑料瓶封口機的模具一般是用什麼材質
行遠包裝的塑料瓶封口機機箱是304不銹鋼，模具是全鋁/全銅質。