模具翻砂想用什麼辦法變形會小

㈠ 如何解決加熱彎曲時模具的受熱變形

如果模具的受熱變形的話，是沒有辦法變回原樣的。只能在挑選模具時選擇合適的材料，避免受熱變形而造成損失。
變形原因;機械加工過程中的殘余應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形。預防措施；粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可採用400℃×（2-3）h去應力處理。（2）降低淬火溫度，減少淬火後的殘余應力。採用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。採用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。採用以上措施可使模具淬火後殘余應力減少，模具變形較小。根據模具的變形規律預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可採用組合結構。

㈡ 如何才能避免硅膠模具變形

不少客戶在使用液體硅膠製作硅膠模具的時候，都會多多少少碰到硅膠模具變形的狀況，軟硬度的硅膠本身具有比較容易變形的特點，那麼如何能才避免製作出來的硅膠模具變形呢？我們從五個方面分析。
1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少需要24小時，如果時間許可的話，有經驗的人通常要澆注模具72小時以後才取出模樣開始使用模具。
2、所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
3、模具膠的襯殼做得不夠准確。
4、每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
5、模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。

㈢ 模具熱處理後變形的原因是什麼

變形的原因；任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻。就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。變形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的零件的變形量就會很小，精度就會得到保證。預防措施；對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱(550-620?C)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。

㈣ 請問，精密模具熱處理變形原因及預防措施

一、模具材料的影響：
1、模具的選材：某機械廠從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼製造截面尺寸相差懸殊、要求淬火後變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理後模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。後來該廠採用微變形鋼Cr12鋼製造，模具熱處理後硬度和變形量都符合要求。預防措施： 因此製造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2．模具材質的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜模具，模具都帶有￠60m m圓孔，模具熱處理後，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。 一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。
（1）模具橢圓（變形）產生的原因： 這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。
（2）預防措施： ①在製造精密復雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。③對鍛後的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理後的變形。④對於尺寸較大或無法鍛造的模具，可採用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，稜角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。
二、模具結構設計的影響：有些模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的台階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理後變形較大。
1、變形的原因：由於模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火後產生變形。
2、 預防措施：設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊，結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能採用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可採用給合結構。
三、模具製造工序及殘余應力的影響：在工廠經常發現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理後變形較大，經認真調查後發現，模具在機械加工和最後熱處理未進行任何預先熱處理。
1、 變形原因：在機械加工過程中的殘余應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形。
2、 預防措施： （1）粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可採用400℃×（2-3）h去應力處理。 （2）降低淬火溫度，減少淬火後的殘余應力。 （3） 採用淬油170ºC出油空冷（分級淬火）。 （4）採用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。採用以上措施可使模具淬火後殘余應力減少，模具變形較小。
四、熱處理加熱工藝的影響：
1、加熱速度的影響：模具熱處理後的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。
（1）變形原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。
（2）預防措施 ：對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。‚採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱（550-620ºC）；對於高合金剛模具應採用二次預熱（550-620ºC和800-850ºC）。

㈤ 注塑精英來，求解,求教育 ： 生產一個圓形（碗蓋）產品時，為什麼會變形 , 有什麼方法能使它不變形，

產品變形問題其實很多的。沒看見產品。我有一點先告訴你溫度太高了。

1是盡量降低模具溫度，加大冷卻水
2在可以擠出的情況下降低材料溫度180這樣子差不多
3加長冷卻時間
還有一些原因也會變形
比如過分的加壓力和保壓。

㈥ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

㈦ 成型塑膠扭曲變形用什麼改善方法

成型塑膠扭曲變形改善方法：
一、注塑工藝方面：
1、增加保壓、延長保壓時間。
2、延長冷卻時間。
3、增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計。
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。
四、金屬嵌件對製品扭曲變形的影響：對放嵌件的注塑製品，由於塑料的收縮率遠比金屬的大，所以容易導致扭曲變形（有的甚至開裂）；為減少這種情況，可先將金屬件預熱（一般不低於100℃），再投入生產。

㈧ 模具經過怎樣處理能提高硬度 耐磨 而且不變形 請高人指點

你所說的應該是注塑模具吧，為了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不變形，應根據不同的模具結構、類型，採用不同的熱處理方法。一般來說，對於不怕變形，能淬火的模具，盡量採用淬火的熱處理方法，這樣可以提高模具的硬度與耐磨性。由於氮化處理的溫度比較低，對於一些怕變形的模具，可以採用表面滲氮的方法來提高模具表面的硬度與耐磨性。

㈨ 如何預防塑膠模具使用過程中變形

塑膠模具變形主要是動模板吃到注塑壓力會產生變形，導至飛邊，可以在設計支撐柱時加盡量多的支撐柱，支撐柱也要比模腳高0.05-0.1，這樣有足夠的支撐力，
還有種變形是滑塊，容易鎖不住，對不滑塊要考慮加反鎖裝置，防止滑塊被撐開。
頂針板底部的垃圾釘也要盡可能分布均勻，和多點分布，垃圾釘要高0.05，頂針一般要高出0.05-0.1，

㈩ 如何預防模具熱處理時的變形

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。

(1)合理選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。