淮安原裝模具檢測需要多少錢

A. 怎麼做好模具檢驗員

如何做一名合格的檢驗員

1. 嚴格依據圖紙、生產工藝和產品標准對各類製件進行了檢驗，把好製件出入庫關。

2. 及時改進和糾正一些製件與圖紙不符及圖紙與製件有差別的地方。使產品質量逐步走向統一和得到穩步提高。

3. 在仔細測量製件裝配尺寸的同時，做好拋光檢驗和目測抽樣檢驗，以保證製件的表面質量符合電鍍或噴塑要求。

4. 在生產旺季，配合車間及時完成到期計劃製件的檢驗工作，來保證生產任務的順利完 成。

5. 嚴格把好各類製件的周轉關，對於檢驗查出的不合格製件，除註明不合格缺陷外，還幫助員工及時返工返修解決不合格缺陷和減少不必要的浪費。

6. 對一些需要改進和提高的製件，認真聽取各位領導和師傅的意見，並仔細跟蹤製件模具的改進和維修，來做到心中有數和驗證改進後的質量是否能得到提高。

7. 驗收新產品製件時，除了認真測量尺寸外，還及時將不合格信息反饋給開模人，不斷 改進，使其達到合格的標准要求。

8. 配合性能檢測室或組裝廠做好試裝配試驗或小批量試裝試驗。

9. 做好各類報表、記錄的填寫工作，及時反饋和上報。

10. 與上下工序間做好溝通和思想認識的統一，逐步消除存在問題的隱患。

11. 完成上級領導交給的其他各項工作，積極參加各類培訓和學習，虛心向領導和老師 們請教學習，不斷提高檢驗技能。

具體參考材料：http://wenku..com/link?url=IquClj_N3tDMg6FqU0nlPUtbNjM0KAoR_YO_K

B. 模具品檢須知什麼

我猜想您應該是為工作問的問題吧！
模具有好多種啦，我不知您是負責哪一類的模具？
大部分模具無非就是一些結構板塊的拼裝，那麼在模具製造過程中，會需要模具品檢來控制模具加工的准確性，首先最基本的當然是對模具圖紙的了解，某些關鍵數據的正確是否，這就要有基本測量知識，還要檢測材料的某些硬性要求，比如強度，硬度等，這些都需要在專業書籍上進行一些系統的學習，可以查查模具設計手冊，這樣對您的工作會有幫助；那這些都是前道檢驗，後道的也就是試模，還是比較重要的，通過產品的質量特點，可以判斷模具的設計加工成果，如果有不足，需要進行相關修改，這些就需要在平時的工作中不斷積累一些經驗，因為這些知識都太實際了，書本上會有但是不會太仔細，所以只有靠自己了！
如有不清楚的，可以具體一點問，這樣或許會幫到你。

C. 什麼是模具檢測

智泰三坐標可以的，高精度精密測量儀器，操作也很人性化

D. 投資一個硅膠廠需多少錢

如果要開一家加工廠的話，具體它的流程就是小山葯選址，然後在建廠房，然後在到工商局。去辦執照，這樣的話就可以了，然後一般價錢的話，需要200萬就夠了
硅膠製品開模費用一般是根據產品結構復雜程度、尺寸大小和需求量來評估的，產品不同價格也有所不同，沒有特定標准。常規的硅膠模具一般在幾千到一萬不等，只有部分結構復雜的產品會超過一萬。很多人看到這個價格可能會大吃一驚，模具費用要高於他們整批產品的價格，認為太貴了。其實，硅膠模具在模具中算價格便宜的，液態注塑模具更貴，動輒幾萬甚至十幾萬的模具都有。

硅膠製品廠的客戶基本都是工廠，量大長期的情況下開模定製是很劃算的，一套模具量產幾次就回本了。像我們一些客戶，一套模具生產了幾十萬甚至上百萬的產品，模具費和產品價值比起來根本不值一提。
硅膠生產需要設備如下：
一、備料需要煉膠機、電子秤各一台，裁料機一台
煉膠機，用於在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序.
裁料機，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一台裁料機對膠料進行裁切，不但裁切精準，而且效率極高。
二、成型則需要噴砂機、平板硫化機（油壓機）、空壓機各一台，如果要生產導電膠按鍵，還必須買一台真空泵。
噴砂機，成型模具在生產一段時間以後，表面會積累一些污垢，影響生產，這時候就需要對模具進行清洗，而噴砂機就是清洗模具必備的機器
平板硫化機（油壓機），這是硅膠製品成型必須的設備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設備提供。
空壓機，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模。
真空泵，如果是生產導電膠按鍵，那麼就可能需要在模具上置入導電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然後一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高。
至於絲印、噴塗、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發加工，
資金計算：
6寸煉膠機3萬左右，數控裁料機約3萬左右，平板硫化機約10萬左右，噴砂機約0.5萬，空壓機約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計、卡尺、荷重儀等檢測設備，需要18萬左右。

E. 模具檢測員沒有經驗可以做嗎

可以的，就看工廠要不要你，願不願意然你做， 檢測員挺悠閑的，就是工資不算高

F. 模具檢測員是做什麼的

主要職責：
1.參與維護、監督質量體系的運行、協助內部質量審核工作；
2.根據檢驗計劃完成當日工作任務；
3.按作業指導書及相應流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真 核對物料編碼、名稱，等相關信息填寫檢驗記錄，並提交質量經理；
4.匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；
5.監控項目現場質檢工作的具體實施情況，包括人員、質量、成品保護、在製品及不 合格狀態確認等；
6.及時上報批量質量問題；
7.協助質量經理完成其他質量管理體系方面的工作。

G. 什麼檢測機構能做模具鋼材檢測

只要有直讀式光譜分析儀或者化學分析化驗室，且有相關專業人員的企業或者機構都可以做模具鋼材檢測。

H. 模具檢驗有標準的嗎

1. 目的
對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。
2. 范圍
適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。
3．定義
來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。
過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。
最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。
4．職責
4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。
4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。
4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
5．檢驗作業流程
5．1來料檢驗
5．1．1作業流程圖

5．1．2作業流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，
確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。
5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。
5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業流程圖

5．2．2作業流程
5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。
5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。
5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗
5．3．1作業流程圖

5．3．2作業流程
5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。
5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。
5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣
同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。
6．2檢驗要求
6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。
6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。
6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內容
6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般
無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要
功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要
使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目
尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要
包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般
6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要
無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般
材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要
硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要

性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要
尺寸 千分尺/機床
3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求
垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求
斜度 三次元/角度尺
適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm
沖裁模具
外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷
2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞
3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物
4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱
試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM
2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象
3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通
6．4缺陷等極
6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。
6．5特別採用
屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。
a.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。
b.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。
c.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。
6．6免檢
要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。
6．7緊急放行
生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。
7．相關記錄
《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》
《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》
《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》

批 准 審 核 編 制
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