模具鋼板如何加工變形

⑴ 鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種

鋼材變形的矯正的基本方法有兩種：按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。

熱矯直一般在650～1000℃進行，只用於中厚板。矯直溫度過高，軋件在隨後的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用於矯直各類型鋼和鋼管，也用於中厚板的補充矯直。

熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻後進行。為保證矯直質量和改善勞動條件，合理的冷矯直溫度應低於200℃。當矯直機布置在軋製作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直質量。

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熱矯直工藝制度：

1、矯直溫度。

一般情況下鋼板的矯直溫度在600—750℃之間，矯直溫度過高，鋼板會在輥道和冷床停留時產生波浪或瓢曲；矯直溫度過低，鋼板的塑性大大降低，矯直力顯著上升，矯直效果不好。

2、矯直道次

矯直道次取決於鋼板每一道次的矯直效果，它與鋼板的矯直溫度密切相關。矯直時，可根據鋼板的矯直效果、軋制周期進行矯直道次的控制，一般採取一道次或三道次矯直。

3、矯直壓下量。

矯直壓下量亦即過矯量，它的大小直接影響鋼板的矯直彎曲變形的曲率值。矯直量過小，曲率值滿足不了變形的要求，即使增加矯直道次，也不能矯直鋼板。

參考資料來源：網路-矯直

⑵ 壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎麼回事

在機械加工過程中的殘余應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形。
預防措施
(1)粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可採用400℃×（2-3)h去應力處理。
(2)降低淬火溫度，減少淬火後的殘余應力。
(3)採用淬油170℃出油空冷(分級淬火)。
(4)採用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。
採用以上措施可使模具淬火後殘余應力減少，模具變形較小。

⑶ 45#鋼板加工 怎麼才能不變形！

一般下料-調質-粗精銑，若尺寸精差和公差等級要求高建議留量磨削加工
因為45#鋼氣割下料後有正火現象

⑷ 什麼叫模具加工變形

一般是指位置度,和平面度的變形.

⑸ 模具熱處理變形的校正方法有哪些

機械校正法
機械校正法是採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形，同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件變形工件進行局部加熱的「熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時，由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此，對於承受高負荷的工件和精密零件，最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時，校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性變形應變，但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內，一般應大於彈性極限應變的10倍，小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後立即進行，校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正，要求操作者具有熟練的技術並很費工件時，因此，校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。
⒉熱處理校正法對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件，可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理和淬火脹大法對收縮變形的工件進行脹大處理。在Ac1溫度下加熱在水中急冷，工件不發生組織比體積變化的相變，因此，不會產生組織應力，只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力，使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理法的機理。鋼的化學成分不同，其熱傳導和熱膨脹系數不同，在Ac1溫度下加熱加熱後，鋼的塑性和屈服強度也不相同，靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不尺相同，一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯，高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇，以保證在水中激冷時不淬硬為原則。對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於，Ac1的溫度，以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是

⑹ 如何預防模具熱處理時的變形

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。

(1)合理選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

⑺ 模具鋼那麼硬用什麼機械加工的什麼刀具

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。

⑻ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

⑼ 模具熱處理後變形的原因是什麼

變形的原因；任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻。就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。變形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的零件的變形量就會很小，精度就會得到保證。預防措施；對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?採用預熱，對於低合金鋼模具可採用一次預熱(550-620?C)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。