A. 關於模具類工廠的管理經營模式
現代模具工廠的經營管理與營銷技巧
在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：
1 品質觀念缺乏，製作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、製作。
2 製作前之會議檢討不足，製程中模具品質技術檢討也不足。
3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。
4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。
5 為降低成本，採用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。
6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。
7 部件加工後隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工製作過程中的質量掌握不足）。
8 製程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10未能依照客戶指示或製作式樣書要求重點製作。
11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。
12 檢查標准不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使製品的精度確保在公差范圍之內。
13 模具製作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。
14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。
15 試模後，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。
人性的缺點
1 積極主動性不夠。
2 品質觀念較差
3 工作效率低，拖延打諢
4 責任心不夠
5 個人主義、私心太重
6 不懂裝懂，導致錯誤
7 無目標計劃，懶散有惰性
8 既知錯誤，也未能改良改善
9 忌妒心強，不容易指導他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工廠必須對現有的經營理念、管理方式和工作方法進行深入的修正和改進，使公司盡快適應市場的沖擊和挑戰，惟有如此，才能在新的競爭環境下得到生存與發展，（要抓住機遇，發展自己）
如何調整改善公司的經營體制，以下是我個人看法，僅供參考：
一、內部現狀分析→擬訂改善計劃→目標設定→行動開展→效果確認→再檢討因應對策。
二、教導員工認識公司的結構
1) 企業經營的目的
2) 公司組織的特徵與形態
3) 各部門內的職責
4) 公司產品的知識
5) 對業界的認識
6) 作業的流程
7) 職場的整理整頓
8) 工作的理念和責任感
三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財）、人才定位，建立一個和諧、溝通及協調的工作團隊。
四、針對公司的經營特徵與執行困難點，進行分析，設定工作推展目標，強化各部門工作能力，發揮更大效益。
五、強化教育訓練，落實正確工作理念與品質觀念，為公司長遠發展培育第二代人才。
六、公司目標（初、中長計劃）要確立，朝目標努力（工作重點，工作步驟）。
七、建立企業自我督導體制，預防三呆（獃人、呆時、呆物）充分發揮功效。
八、生產力提升，落實生產管理，提升效率，創造看得見的管理（表報、會議執行），實物照相，生產進度E-Mail予客戶確認。
九、工作作業程序與工作分擔區分清楚
1) 接受訂單
2) 模具製作前的檢討
3) 模具製作圖面之解析、檢討及調整（含製作日程表的做成）
4) 製程中管理（進度報告）
5) 模具完成試模、檢測
6) 模具的修正、檢討處理
7) 試作品與少量生產作業管理
8) 模具完成的驗收、包裝、出貨及運送等作業
9) 模具量產的售後服務與修正對應
10) 其他：
a) 估價報價的關系
b) 契約關系
c) 圖面、資料、E-Mail的收發傳訊關系
十、與時間競爭，拋棄固有傳統的經營方式，掌握市場趨勢，為轉型做准備。（未來發展有潛力行業：汽車業、通信器材、醫療器材、智能型家電、家電用品等）
針對我公司經營管理方式，以下報告（口述）提供給各位做參考
有關模具營銷技巧
一、模具營銷的5個重要決定因素
1. 價格問題
2. 品質問題
3. 交期問題
4. 配合度（售後服務）
5. 交付條件
二、模具營銷時要注意「量力而為」
1. 挑自己專長之產品承接製作，全力以赴。
2. 不要貪接訂單，做少一點，做好一點。
3. 初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要產生做一個客戶斷一個客戶的現象（保質、保量、保交期）。
5. 「心」最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
三、顧客時我們的財產→業務擔當最重要的資產是「客戶」，心裡所想也是「客戶」。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業務擔當努力的目標。業務三大工作：
1. 站在客戶立場（需求）考量
2. 調查與情報收集
3. 人際關系的建立
四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收獲。
2. 知己知彼、百戰百勝。
3. 掌握資訊、掌握趨勢。
4. 接近顧客、教育顧客。
5. 設定目標、時間管理。
6. 界定范圍、給予選擇。
7. 訴之感情、關心客戶。
8. 掌握個性、建立交情。
9. 牢記姓名、尊重對方。
10.先推銷自己、再推銷產品
五、有關開發客戶方式
1. 客戶資料收集整理：
2. 公司網站的設立
3. 挑選合適自己的客戶開拓
4. E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。
5. 客戶有反應、積極PR
6. 客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄
如何發展模具的對外貿易
一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質（3）生產能力（4）經營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設計工程（2）現場作業（3）生產管理。
生意往來時客戶對3C是最擔心的：
1) Communication 交流、溝通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生產力
二、突顯公司特徵，建立公司良好形象，提升市場競爭力。
三、提供良好的模具品質。
取決於5個條件（1）設計能力（2）技術經驗（3）機械設備（4）材料選擇（5）監督管理
四、客戶開發
1. 網頁運作（登刊）
2. E-Mail推薦函寄出
3. 培育外語人才、交流溝通
4. 參加國內外展覽或交流會
五、優秀外協廠之尋找、評鑒、輔導、培育。策略聯盟，優劣互補，資源共享共有，以提升競爭力。
B. 管理小模具廠主要做好哪幾點
如何做好模具的保管工作？
在人們的日常思維中，模具的生產製造是非常重要的，是很嚴謹，細致的工作，而對於模具的保管工作卻往往不夠重視，這樣就會影響到模具的使用壽命，造成不必要的經濟損失。模具製造企業應制定相應的規章制度，做好模具的保管工作。
（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帳、卡相符，分類管理。
物是指模具本身；帳是指「模具管理台帳：，它可對全部庫存模具進行總的管理，在「模具管理台帳」，它可對全部庫存模具進行總的管理，早「模具管理台帳」中記入模具號、模具保管地點等有關事項；卡是指「模具管理卡」，一模一卡。「模具管理卡」記錄以下內容：模具號和名稱、製造日期、製造點位、製造名稱、圖號、材料和草圖、使用的設備、模具使用條件、模具加工件數的記錄、模具修理和改進的內容以及模具技術狀態鑒定的檢查結果等。分類管理是指模具分類存放管理。有按模具種類和使用的機床分類保管，有按製件類別分類保管，一般是按製件分組管理。
（2）模具的入庫和發放 模具保管應使模具處於可使用狀態，為此模具入庫要做到以下幾點：
①凡需入庫存放的模具應有驗收合格證，並帶有模具圖樣及試模合格樣件。
②凡需入庫存放的模具表面應有模具號、製造編號、製造完成日期等標記。當模具太小或無位置可刻標記時應採用掛標牌的方式來代替。
③入庫模具應有入庫單並建立台帳。
④凡歸還的模具要經過技術狀態鑒定確定可以下次繼續使用才可入庫，去維修保養的模具須經專職人員檢驗調試合格才可入庫。
不符合上述要求的模具一定不要入庫，防止模具在下次使用時造成不應有的損失。
模具發放要憑生產指令，不得隨意進行。尤其是大批量生產時為保證生產需要嗎，所用模具一般都會准備一定數量的備份，在使用時應加以控制，不能亂用，否則總有一天幾副模具都會處於待修狀態而影響生產，帶來不必要的經濟損失。
（3）模具的存放
模具的存放要有足夠的場地，而且模具存放地要求憑證、乾燥、干凈，便於起呆搬運。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接擺放在墊木上。模具一般按製作分組存放，為同一產品配套的模具應擺放在一起。當保管的模具種類較多、數量較大時可按使用頻率來存放。如分為經常使用、偶爾使用和暫不使用等幾類，這有利於庫房的管理，也便於模具的廢棄處理。
在存放時為保證模具精度和性能應注意以下幾方面：
① 模具入庫後應及時擦拭乾凈，並在導柱頂斷的注油孔中注入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵或雜物落入而影響導向精度。暫時不使用的模具更應如此。
② 為防止模具生銹，存放時應在模具凸、凹模的刃口部分以及導柱表面塗上一層防銹油。
③ 為避免卸料裝置長期受壓而失效，在模具上、下模座之間應墊放限位木塊。
④ 模具上下部分不應該拆開來存放，因為這樣會使污物與灰塵進入工作件內或可能因意外的撞擊而損壞工作件。
模具在存放期間被忽視一直造成慘重損失的事例時有發生，不能不引起重視。目前我國就模具管理還沒有一個系統規范的模式，各企業應根據各自的特點和實際情況來建立自己的管理體系，使模具在管理中得到妥善保管，達到預期的使用壽命。
C. 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
D. 急求~!~!模具企業車間管理制度!
你那家模具廠大不大？
我覺得模具車間主任不好做，員工都有一技之長，而且是一個蘿卜一個坑，誰離職對你的工作都是一個打擊。制度方面，剛剛應聘，不建議推行新制度，新制度暫緩。可以推行幾方面的工作，讓老闆看到成績。
1、5s管理，通過整理、整頓、清掃、清潔提高員工的素養。改變一般模具企業現場臟亂差的現狀。
2、推行qcc（品管圈）管理：必須搞清楚你要管什麼，怎麼管。車間管理主要管的內容無非就是：質量、成本、交貨期。通過推廣qcc你可以達到管理的目的。
3、推行上面兩項工作一段時間之後，要做的第三件事情就是剃刺頭，把不向你這個中心靠攏的刺頭剃掉。
4、總結上面的工作，寫出規章制度。
以上工作1、2很容易就可以出現大量的成績。但是關鍵的問題是要得到老闆的支持。
E. 模具廠該如何管理
模具廠其實也是一個生產製造型的企業，是生產製造型的企業，就有相應的通常管理思路、方式和方法，其實萬變不離其宗，就是以下主要問題：組織架構、管理流程、崗位責任、控制管理節點、提高模具質量、降低製造成本、縮短交貨期、積累企業資源等等但其又不同於一般的生產製造型企業，其中最難控制的是，生產過程中的控制和管理：生產進度，生產工藝，生產工序，生產品質管理，生產成本等。解決辦法：應該運用模具企業信息化的管理。不能單純的從老管理模式進行管理，更多的從信息化著手。
F. 急求模具製造部的管理辦法,要詳細點
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等；通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更准確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技術全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標准、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。
最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
G. 如何管理及保養壓鑄模具
第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
H. 模具企業管理方面幾點建議
建議如下：
1，要注重人才的培養；注重人才的投資
2，有強大的責任心
3，對技術要求精益求精
4，經常與同行業交流
5，用真心去對待每個員工