硅膠模具的模種用什麼材料

1. 硅膠模具所使用模型的材料是啥材料，謝謝，應該怎麼使用，

你好，根據我司多年的經驗，硅膠模具復模出來產品的材料一般都有以下幾種：
1、硅膠。適合用於密封圈、密封墊
2、橡膠。軟膠材料，能調硬度（40-90度之間）、顏色（根據PANTONE色號）
3、ABS。通用模具材料，應用最廣（分為普通級、阻燃級、醫用級等）
4、POM、PC、PP等多種材料，根據你使用需要的來選用

2. 硅溶膠鑄造製造模具模型的材質用什麼

硅溶膠鑄造也叫熔模精密鑄造。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。
因為精密鑄造的模具，是用來壓制蠟件的，模具的本身硬度要求不高，其模具的材質，可以根據鑄件的精度和復雜程度來選擇。
如果是形狀比較簡單且產品尺寸不是很大的情況下，而且尺寸精度要求高的產品，可以優先選擇型材（如Q235）或者鑄造碳素鋼（如ZG270~500）來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有一定的要求。對於一些手工操作來說比較費勁；
如果是形狀復雜，精度要求高而產品尺寸較大的話，可以考慮使用鑄鋁來做（如ZL201），相對於鋼模，鋁模的優點是質量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當然，材料的費用稍高。
如果是形狀復雜，鑄件本身的尺寸也不是很大，對精度要求不是很高的產品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對於製作復雜的模具來說，製作時間短，且省去了機加的費用。

3. 硅膠製品一般用什麼原材料

硅膠分為固體固態硅膠與液態硅膠
原材料主要分為要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷
硅橡膠：主要分為室溫硅橡膠，高溫硅橡膠，具有良好 電絕緣性能，不易老化，吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定等等特點。也是硅膠製品當中最常見的一種材質。
硅樹脂：由甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷幾種成分原子結構混合物結，一般硅原子上連接有其他烴類基團。硅樹脂具有極好的耐水性和耐溫性。
硅油：是由二甲基二氯硅烷用水溶解然後把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，在經過最後過濾減壓得到硅油。
硅烷：對氧具有燃燒化學反應，它是與硅氫的結合物，主要製作於氣體源，可用來製作高純度多晶硅、單晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅、氧化硅、異質硅、各種金屬硅化機。通常用途光電技術，太陽能，電池，顯示器。玻璃與有機玻璃鍍，在現在的科技發展當中應用非常廣泛，硅烷自發著火范圍和極強，燃燒范圍廣，是一種高危險性的氣體。硅膠製品2、主要分為擠出硅膠、模壓硅膠、液態硅膠,特種硅膠四種。

4. 什麼叫硅膠模硅膠模怎麼做的

硅膠模，亦稱作為矽膠模，英文名稱：silicone mold.
硅膠模是製作模型（prototype）的方式之一，優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。 硅膠模製作步驟可以分為三步。
1.原型：在製作硅膠模之前，需要製作原型。原型可以採用比較常見的ABS材料，CNC加工即可。
2.硅膠模：原型准備好之後，開始製作硅膠模。
八個小時干化後，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模准備完畢。
3.注型： 將液體樹膠材料注入硅膠模，干化後即可。
硅膠模使用壽命大約為25模次。

5. 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

一、工具及材料的准備

選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

二、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

三、固定模種

把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行

備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離

模種25px-37.5px為佳。

四、硅膠和固化劑配比

估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

五、抽真空排泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

六、模具膠操作過程

一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。

3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

6. 硅膠模具是怎麼做成的

硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的專用模具。
硅膠模具簡單的製作流程
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定） 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

7. 硅膠模具都用什麼材料做的啊 .

市面上一般採用45#鋼，不是很好。
建議採用P20模具鋼，如果想更耐磨一點，採用718模具鋼，這專些材質完全可以用在注塑屬級別的模具材料上了。
寧波利帕達模具專注製造業20年，希望幫到您，如需采購模具或采購配套加工的零配件，請與我們聯系。

8. 硅膠模主要生產什麼材質的產品

硅膠模主要生產硅橡膠材料產品，如Silicone
rubber,EPDM,
CR,NR,NBR,SBR,等等，屬於熱壓成型。ABS
和亞克力等屬於塑料注射成型方式必須使用注塑模具成型。
普通硅膠多為半透明色。
像亞克力那樣透明的很難找，亞克力算是透明度非常好的一種材料。

9. 硅膠模具所使用模型的材料是啥材料，謝謝，應該怎麼使用，

你好，根據我司多年的經驗，硅膠模具復模出來產品的材料一般都有以下幾種：
1、硅膠。適合用於密封圈、密封墊
2、橡膠。軟膠材料，能調硬度（40-90度之間）、顏色（根據PANTONE色號）
3、ABS。通用模具材料，應用最廣（分為普通級、阻燃級、醫用級等）
4、POM、PC、PP等多種材料，根據你使用需要的來選用

10. 硅膠模具的相關鋼材

(s50c)也就是我們行業里大家常說的50#鋼，因為各國的標准不同其編號也不同（美國標准編號: AISI 1050~1055；日本標准編號: S50C ~ S55C；德國標准編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的硅橡膠模具都採用此鋼材。
（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標准不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標准編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用最廣泛的通用型塑料，硅橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作「高級」熱壓成型模具鋼材。
(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、銹蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。